“3月13日上午，操作工輕按“吹煉”按鍵四鋼軋總廠1號300噸轉爐“一鍵煉鋼”模式開啟，吹煉、加料、測溫、取樣……17.5分鐘，一爐優質鋼水自動“出爐””

　　“一鍵煉鋼”即全自動化煉鋼。“操作工只需一鍵啟動即可實現自動化生產。”

　　該總廠轉爐煉鋼技術組組長李海波介紹，“該技術可有效提高終點碳和溫度的命中率，縮短冶煉周期，提高產量、質量，降低原材料消耗和成本，大大減輕工人勞動強度，對馬鋼推進智能制造提供了強有力的支撐。”

　　2009年

　　四鋼軋總廠成立了自動化煉鋼技術攻關團隊。

　　在相關煉鋼專家的大力支持下，通過不斷學習、培訓、摸索和實踐，為實現“一鍵煉鋼”開展了大量基礎研究工作。

　　2019年 

　　加大推進力度，由總廠領導牽頭，組織生產技術室、煉鋼分廠、煉鋼點檢分廠與公司相關兄弟單位人員協力攻堅。

　　攻關組全面盤點上年生產工藝統計數據，采取頭腦風暴仔細分析，共梳理出大小幾十項制約“一鍵煉鋼”的因素。

　　其中，“部分爐次需要過程倒渣”“一級二級自動系統功能不完善”“工藝原因導致過程吹煉不穩需手動干涉”居影響因素前三位。

　　為此，攻關組每月規定試驗爐數，每周分析進展情況，協調解決相關問題。他們細化分工，落實責任人，對每一爐進行跟蹤分析，在實踐中梳理出影響全自動化煉鋼的要因和非要因，進而優化應對策略，逐月提高“一鍵煉鋼”比例。

　　2020年

　　該總廠三座300噸轉爐“一鍵煉鋼”比例已提升至90%，鋼水終點碳、終點溫度、終點氧等關鍵指標較以往也有大幅度提高。

　　通過十年來的不斷探索積累，目前他們在“一鍵煉鋼”方面已經領先于國內同類型轉爐，今年初創下日產91爐鋼水這一歷史最好成績就是最佳的例證。

　　未來

　　該總廠相關負責人表示，下一步，四鋼軋總廠將借助智慧工廠建設，開展自動出鋼技術攻關，力爭實現轉爐全流程自動化煉鋼。

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