本報記者 郭小燕
今年上半年，煉鐵工序煤氣單耗同比降低5.11%，軋鋼工序降低13.06%，豎爐工序降低5.02%，燒結(jié)工序降低16.86%。預(yù)計全年可節(jié)省煤氣量28064.02萬立方米，折合發(fā)電量9354.67萬千瓦時，年可節(jié)省外購電費4677.34萬元——撫順新鋼鐵爐窯智能燃燒系統(tǒng)投運后，各工序的能源消耗大幅下降。
這是《中國冶金報》記者在建龍集團(tuán)上半年降本增效委員會總結(jié)大會上獲得的信息，撫順新鋼鐵爐窯智能燃燒系統(tǒng)還在會上榮獲該集團(tuán)“技術(shù)創(chuàng)新獎”。
如今，鋼鐵行業(yè)都在探索工業(yè)爐窯精益管控，以進(jìn)一步節(jié)能降耗，提升管理水平，追求更高的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。目前，撫順新鋼鐵已完成了13座爐窯的智能燃燒系統(tǒng)建設(shè)并投入運行，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，極大地改善了員工的作業(yè)環(huán)境，吸引了廣大基層員工主動參與到項目之中，為公司的精細(xì)化管理平臺建設(shè)貢獻(xiàn)力量。
撫順新鋼鐵煉鐵廠張瑞——一名有著15年熱風(fēng)爐操作經(jīng)驗的老員工，也是實施集控后唯一的白班組長，他會每天根據(jù)工況變化制訂并隨時調(diào)整燃燒策略。作為全公司的“唯一”，他需要對熱風(fēng)爐的信息進(jìn)行全面收集，還要參與集控平臺的完善，讓數(shù)字化系統(tǒng)更接地氣、更加實用。
陶金梅是軋鋼廠加熱爐的燒火操作員，更是實施精益管理的骨干成員。她在操作過程中注意到爐膛壓力和排煙溫度存在互斥性矛盾，通過觀察分析并結(jié)合多年的操作經(jīng)驗提出，在正常工況下，均熱段和加熱段的空氣閥門開度與排煙閥門開度之間有對應(yīng)規(guī)律。她還就排煙溫度過高和爐膛壓力高的情況提出了閥門操作調(diào)整策略。這些策略全部應(yīng)用到了加熱爐自動燃燒系統(tǒng)，解決了爐膛壓力和排煙溫度的互斥性矛盾。爐體投用率也從系統(tǒng)初期的不足60%一躍提升至90%以上。
提起豎爐智能燃燒，煉鐵廠3號豎爐水汽機(jī)操作員趙啟輝深有感觸。他指著身邊一排排的閥門說，原來，這些閥門的開關(guān)都需要手動調(diào)節(jié)，常有顧此失彼的情況發(fā)生。現(xiàn)在，這些閥門的開關(guān)全部都由系統(tǒng)自動調(diào)整，操作員就有更多的時間與精力跟蹤煤氣流量的變化異常情況。只要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常波動，趙啟輝就馬上和編程工程師聯(lián)系，提供現(xiàn)場的第一手情況，為提升豎爐系統(tǒng)投用率、降低煤氣消耗貢獻(xiàn)自己的力量。
同趙啟輝一樣，軋鋼廠汽化操作員魏紅霞堅持記錄自動加熱系統(tǒng)的參數(shù)，并通過分析給出了煤氣調(diào)試與功能建議?！敖佑|的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)多了，很自然地就會發(fā)現(xiàn)以前想不到的問題。”她說。
與此同時，魏紅霞與負(fù)責(zé)智能燃燒的自動化工程師高平互相配合，積極參與加熱爐集中操控的改善提升工作。提到這些，她說：“不僅是我，加熱爐集中控制系統(tǒng)讓我們所有集控室的同事工作起來更舒服，操作更順暢，而且通過我們的努力，能源介質(zhì)消耗降低了，我們倍感驕傲。”
智能燃燒系統(tǒng)是撫順新鋼鐵精細(xì)化管理平臺中一個重要的組成部分，目前開發(fā)上線的200多個系統(tǒng)，不只是高科技的看板，更是為員工提供服務(wù)與支撐的實用性工具。通過建立數(shù)據(jù)平臺，該系統(tǒng)目前已實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息顯示可視化，省去數(shù)據(jù)的人工收集和計算過程，大大縮短了過去由人工分析所需的時間；同時利用督辦系統(tǒng)，對工序消耗異常情況進(jìn)行梳理、分析、總結(jié)、改善的全過程管理，助力實現(xiàn)綜合效益最大化。
《中國冶金報》（2020年09月15日 04版四版）
