本報通訊員 歐青 吳同鋼
近年來，方大九鋼深入推進傳統產業優化升級，通過智能改造、創新升級、生態森林旅游式工廠創建等，實現了向新型鋼鐵企業的跨越。今年前8個月，該公司鐵、鋼、材產量同比分別增長10.84%、8.14%、7.55%，實現銷售收入近150億元，上繳稅金5.02億元。企業堅持向員工分享發展成果，員工收入逐年大幅增長、福利待遇不斷提升，催生出強大的前進力量。
智能改造提效率
為進一步增強企業競爭力，近幾年，方大九鋼平均每年投資6000多萬元用于信息化、智能化建設，一級PLC系統（工業控制的核心部分）覆蓋率達到100%，累計實施遠程計量系統、集中供水系統、MES（制造執行系統）等100多個項目，為精益生產提供智能幫手，推動生產制造改革升級。
在基礎自動化建設方面，該公司通過加快基礎自動化建設，不斷提升信息化環境下的新型工業能力，建設了一套完整的天網視頻監控系統，并于2018年再次升級。現在，天網視頻監控系統全部采用高清攝像機，共計676臺，可使該公司各級人員實時發現現場問題并整改，提高了管理效率，實現了管理可追溯。
在智能化運營方面，該公司通過建立MES，實現了銷售、生產、采購等內部供應鏈的協調統一和生產信息共享，使相關人員能及時發現并處理生產異常問題，并有效進行生產全過程質量跟蹤，確保生產計劃順利執行，助力企業不斷提升產品質量和服務水平，為客戶提供最優質服務。
在智能監測方面，該公司開發了集中供水系統，有效降低了人力成本，實現在供水大廳直接監控各個泵房的生產運行情況，實現系統降低人力成本417.9萬元/年（按人均成本6.7萬元/年計算），每年減少長江取水300多萬噸。
在信息化建設方面，該公司充分利用MES核心功能及現有的基礎網絡架構，同時結合烽火臺平臺（微辦公系統）靈活的擴展性，新開發了掌上方大九鋼數據中心。該數據中心打通了與MES系統、計量系統、智慧方大九鋼（原手機平臺）等信息化系統的數據接口，將方大九鋼重要的數據（產量、庫存、高爐生產趨勢等）在手機移動端進行實時動態展示。
在智能制造方面，方大九鋼建立了高爐爐缸侵蝕模型、中厚板軋制模型等智能化生產系統，為兩化融合奠定了扎實基礎。其中，中厚板生產線目前已實現一二三級系統全流程覆蓋，通過三級系統下發訂單后，與二級系統通信生成軋制計劃，再控制一級系統執行，整個過程實現無縫對接。另外，遠程計量、BDS（北斗衛星導航系統）等系統也助推企業管理更高效。
創新升級助轉型
創新是第一動力。方大九鋼一方面全力推進“科技興企”戰略，以品種鋼研發、銷售為抓手，促進科研成果轉化、構筑發展優勢；另一方面強化技改升級工作，啟動高爐鼓風機“汽”改“電”及發電能力升級等項目，進一步提升能源綜合利用率和自發電水平，提高經濟效益，全力打造低耗、清潔的鋼鐵企業。
在科技研發方面，方大九鋼積極實施創新驅動發展戰略，全面推進新品開發，實現產品升級轉型。2019年，該公司共開展科技攻關項目22項、科研創新項目9項、技術指標提升項目11項，科技項目年創效突破1億元。在科技創新方面，方大九鋼通過多次深入市場調研，建立了品種鋼產銷研用體系，2019年全年增加19個品種鋼牌號。據不完全統計，在品種鋼方面，該公司2019年創效1700余萬元，刷新品種鋼研發創效紀錄。2019年該公司申報的科技項目成功獲得江西省九江市、湖口縣相關資金資助66萬元，32件專利已被受理，21件專利獲得授權。2020年，該公司持續加大研發力度，計劃開發有技術含量、高效益的新品種10個以上，預計品種鋼產量全年突破15萬噸。
在技改升級方面，方大九鋼為解決當前高爐配套的汽輪發電機組存在能耗高等問題，積極引進先進技術與工藝，在今年啟動了高爐鼓風機“汽”改“電”及發電能力升級項目，擬淘汰技術經濟落后的中溫中壓汽輪發電機組及中溫中壓汽動鼓風機組，并新建1臺規模約125兆瓦超高溫亞臨界汽輪發電機組，同時在東、西區各新建1臺電動鼓風機，并將東區現有的汽動鼓風機改造為電動鼓風機。經測算，該項目實施后，將為方大九鋼生產帶來系統性保障，提升企業自備發電水平，每年可帶來約1.4億元經濟效益。目前，該項目于7月份向江西省九江市湖口縣工信局完成備案手續，已進入招標實施階段，預計2021年11月底完成。
綠色環保添后勁
方大九鋼認真貫徹落實習近平總書記關于長江經濟帶建設“共抓大保護，不搞大開發”的重要指示精神，自2017年以來，投入10余億元創建生態森林旅游式工廠，積極打造“鋼鐵是怎樣煉成的”旅游參觀路線，在廠區和沿江種植樟樹、銀杏、桂花、蒲葵及紅葉石楠柱等喬、灌木21余萬株，鋪設草皮約31萬平方米，鋼城綠化面積達到38萬平方米（含2.9萬平方米濕地），綠化率近30%，實現“廠在林中、路在綠中、人在景中”。2019年5月份，該公司集中深度水處理系統投入運行，采用超濾、反滲透等水處理工藝進行水質深度處理，部分處理后的廢水甚至達到了飲用水標準。
今年8月22日，方大九鋼新建180平方米燒結煙氣脫硝工程熱負荷試車成功，標志著江西省首套燒結煙氣脫硝工程順利投運。該項目總投資近8000萬元，采用國際上最成熟的選擇性催化還原脫硝（SCR）煙氣凈化工藝，通過兼容、升級原有燒結煙氣脫硫系統、脫硫后煙氣精除塵系統控制程序，可對100%煙氣量進行脫硝處置，實現了該項目與燒結煙氣脫硫系統、脫硫后煙氣精除塵系統主控集成、一體化控制，和SO2、NOx、顆粒物的超凈排放，同時還解決了煙囪排放口存在的白色“煙羽”問題，比生態環境部規定的燒結煙氣脫硝超低排放改造完成年限提前5年。
2019年，方大九鋼成功獲評國家3A級旅游景區。當前，企業工業外排水回用率超過98%，各污染因子均達標排放，處理后廢水中的化學需氧量、懸浮物、氨氮排放量和廢氣中的噸鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量均達到鋼鐵行業清潔生產一級標準……十里鋼城風光如畫，方大九鋼在吸引八方來客參觀游覽同時，連年取得優異經營業績，走出了一條依托生態實現綠色崛起的高質量發展之路。
