本報通訊員 王玉春
“毫不夸張地說，煉鋼系統智能水平已處于國內領先地位！”近日，在第三屆（2021年）全國煉鋼廠廠長百人論壇閉門會議上，與會專家學者對山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠給出了這樣的評價。
以上的贊美多半要歸功于煉鋼廠進行的綠色智能高效鋼廠的建立。2020年，根據“數智山鋼”戰略部署，該廠結合發展中的問題以及兄弟單位先進經驗，制訂了《“智慧煉鋼”創建綱要》，通過智能產線建設、管理流程升級、關鍵技術突破、重大風險防范等4個方面入手進行攻關突破。
在智能產線建設方面，該廠根據2018年山鋼集團正式啟動鋼軋一體化智能制造示范產線項目的要求，重點貫通從原料到轉爐、精煉、連鑄全過程的智能控制。為使連鑄智能控制比例持續提升、確保精料供應，該廠構建了無人化零缺陷智能連鑄平臺和精準化、高效率智能供應平臺。目前，該廠全過程無干預智能煉鋼比例達到97.5%，碳溫雙命中率達到95%，智能精煉比例、終點溫度命中率、終點爐渣成分命中率分別達到93%、95%、92%。
圍繞管理流程升級，該廠相繼投入應用智慧管控中心、生產操控中心、智能排產系統、管理駕駛艙、智慧辦公系統等，為科學高效管理提供有力支撐和可靠保障。此外，該廠還自主開發了相應的系統平臺，實現了對標工作的全流程管理以及創新工作的在線閉環。
綠色智能高效鋼廠的建立，同步帶動了一批工藝技術進步。如近終型異型坯質量控制工藝技術解決了以消除腹板裂紋為核心的大規格超薄近終型異型坯質量控制，以及多元微合金化鑄坯表面裂紋及小壓縮比低溫沖擊韌性波動的行業難題，使腹板裂紋發生量由43.2千克/噸鋼降至0.58千克/噸鋼，鑄坯合格率由95％提至99.93％；厚板坯連鑄機“三位一體”質量控制技術實現了微合金化鋼的高溫熱裝熱送及無缺陷高效生產，紅送裂紋缺陷率由0.12%降至0.02%，綜合熱裝率由32%提升至70%以上；長壽命耐材技術使鋼口壽命由原來的不到200爐提升至400爐，出鋼時間壓縮90秒以上；異型坯中包壽命從33小時提升至56小時，厚板坯中包壽命從13小時提升至24小時，極大提高了生產作業率。
在重大風險防范上，該廠針對安全、環保、設備、原料備件波動等風險，自主開發和應用了相應的管理系統、管控平臺，采取信息化、本質化手段筑牢重大風險屏障，全面提升企業本質化運營水平和防風險能力。
整體而言，通過運用先進理念和創新技術，該廠有力提升了企業本質化運營質量。2020年，該廠產線負荷率同比提高6.5%，成本同比降低25.2元/噸，勞動生產率同比提高3.9%，質量異議損失同比降低40%，煉鋼工序環保指標達到環保績效A級企業標準。
“鋼鐵工業已進入21世紀20年代，從戰略視野上看，其發展命題將是共同的，這就是向綠色化和智能化的方向發展。我們將認真落實國家產業發展規劃，精準對接公司發展戰略，聚焦‘三流一態’(物質流、能量流、信息流動態有序)，依托新舊動能轉換，實現布局合理化、裝備現代化、制造智能化、發展綠色化的目標，為新時代煉鋼事業不斷開創新局面貢獻智慧和力量。”該廠黨委書記、經理王鍵表示。
《中國冶金報》（2021年7月27日 04版四版）
