在轉爐生過程中，由于長時間冶煉，加之加廢鋼時撞擊、化學侵蝕等因素影響，轉爐爐體內(nèi)部耐火材料會因此脫落、損傷，致使鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕。如若爐體溫度大于290℃，就會造成爐體燒穿引起穿爐、漏鋼事故，不但影響生產(chǎn)且存在巨大的安全隱患。
前期，為能隨時掌握轉爐爐體溫度，由操作人員通過手持紅外線紅外儀器進行人工監(jiān)測。監(jiān)測時不但要與爐子保持4米以內(nèi)距離，且需每小時監(jiān)測一次，監(jiān)測人員要忍受多頻次的高溫炙烤。
今年以來，陜鋼漢鋼煉鋼廠以智能裝備廣泛應用加快鋼鐵行業(yè)科技創(chuàng)新和轉型升級為契機，持續(xù)開展技術改造工作，不斷提升設備智能化水平。針對此現(xiàn)象，該廠通過技術改造項目對轉爐爐體溫度檢測進行智能化改造，運用可視化溫度在線監(jiān)測及預警系統(tǒng)裝置、紅外成像系統(tǒng)通過非接觸式進行測溫，解決了在生產(chǎn)過程中測量溫度高、不易接近測量的問題。
紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)把實時生產(chǎn)圖像清晰、穩(wěn)定、不受測量環(huán)境干擾反饋給操作臺，預警系統(tǒng)對圖像進行分析，對出現(xiàn)的耐材脫落或者磨損，都能及時顯示設置溫度報警。且每天24小時不間斷實時監(jiān)控，可對異常情況進行錄制、拍照、分析，并出具專業(yè)檢測報告，能夠及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。還可通過后臺專業(yè)監(jiān)測軟件TrendIR實現(xiàn)異常情況進行分析，診斷，為安全工作奠定堅實的基礎。
目前，轉爐可視化溫度在線監(jiān)測及預警系統(tǒng)能對整個轉爐的各個點位進行溫度監(jiān)測分析，為狀態(tài)監(jiān)測和智能分析提供了豐富的基礎數(shù)據(jù)，不僅省時、省力，還大大提高設備的運行可靠性。
