本報訊 這幾天，沙鋼新材料公司制粉東區(qū)主控室人員一直沉浸在“喬遷之喜”中……隨著沙鋼投資2500萬元的重大項目工程——新材料管控中心順利進(jìn)入試運行，沙鋼新材料生產(chǎn)全面進(jìn)入了智慧制造新階段。
面積達(dá)300余平方米的管控中心大廳寬敞明亮，兩側(cè)墻壁上電子組屏的屏幕上動態(tài)顯示著車間的主要生產(chǎn)畫面和實時動態(tài)數(shù)據(jù)。該公司員工們坐在兩排20余臺計算機前，輕點鼠標(biāo)、敲擊鍵盤，就能輕松操控車間各個系統(tǒng)的生產(chǎn)、環(huán)保設(shè)備。
“新材料公司各車間在建設(shè)時遵循配套生產(chǎn)主力車間的原則，生產(chǎn)各區(qū)域分布較為分散，同車間兩個不同生產(chǎn)區(qū)域往往相距六七公里，給生產(chǎn)管理帶來了較大難度。”項目相關(guān)負(fù)責(zé)人郭浩東介紹，管控中心正式投運后，將同時容納分廠現(xiàn)有7個生產(chǎn)區(qū)域和2個在建項目區(qū)域的生產(chǎn)操作與工藝管控，實現(xiàn)對車間人員、產(chǎn)線管理的有效整合，極大地減輕職工工作強度。同時，集中控制中心內(nèi)監(jiān)控畫面將實時覆蓋全廠300多個高清攝像頭，真正實現(xiàn)對生產(chǎn)操作重要點位的“無死角”管控。
據(jù)了解，沙鋼新材料公司管控中心主系統(tǒng)涵蓋產(chǎn)線操作、對講通信、煤氣檢測、設(shè)備管控、火災(zāi)預(yù)警等7套子系統(tǒng)，可對車間生產(chǎn)、能源、環(huán)保等各項數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、集中、整合、統(tǒng)籌分析，并形成決策參考，為生產(chǎn)、安全、環(huán)保一體化運營提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。同時，系統(tǒng)的整合統(tǒng)一也實現(xiàn)了生產(chǎn)操作記錄的實時反饋和無紙化辦公，提高了信息的及時性和準(zhǔn)確率，有效降低現(xiàn)場管理成本。
新材料管控中心的試運行，也標(biāo)志著“智慧沙鋼”再次邁出了堅實一步。近年來，沙鋼將先進(jìn)的鋼鐵制造技術(shù)與以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的新一代數(shù)字技術(shù)深度融合，持續(xù)推進(jìn)從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)調(diào)度等各個環(huán)節(jié)的智能化驅(qū)動，重塑傳統(tǒng)生產(chǎn)鏈，探索數(shù)據(jù)的有效應(yīng)用，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生更高價值，匯聚起企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強勁勢能。 （劉芷寧）
《中國冶金報》（2021年9月14日 04版四版）
