本報訊3月25日，筆者從山鋼集團山信軟件萊蕪自動化分公司（下稱山信萊蕪分公司）獲悉，該公司自主建設完成、致力于打造冶煉行業“燈塔工廠”的山鋼股份萊蕪分公司新舊動能轉換項目——智慧煉鐵、煉鋼集中操控中心，已穩定運行兩個多月，為煉鐵、煉鋼工序實現智能管控與高效協同發揮了重要作用。
近年來，在新一代人工智能、大數據、工業互聯網技術引領下，山信萊蕪分公司以智能制造應用研發為重點，大力推動新一代信息技術與產業升級融合創新，先后成功實施了智能煉鋼、智能遠程運維平臺、無人料場、智能倉儲等一批具有行業影響力的重點項目。
山鋼股份萊蕪分公司新舊動能轉換項目是山鋼打造綠色、精品、智慧鋼鐵產業的轉型實踐，也是山信萊蕪分公司傾力打造智能制造業務版圖的重要組成部分。項目啟動以來，該公司跨區域組建項目團隊，集結優勢技術力量，克服工期緊、工作強度大、功能設計復雜等困難，精心組織，創新推進，確保了兩大集控中心建成投用，并實現控制零差錯、熱試全部一次性成功。
據山信萊蕪分公司相關負責人介紹，智慧煉鐵集控中心借助數字化力量，打破傳統作業模式，集成了生產、質量成本、設備、原燃料物流、能源環保、安全保衛、智能視頻應用七大系統，形成協同管控，實現了原燃料進廠、生產運行、鐵水出廠全流程可視化以及高爐生產運行監控、能源平衡優化、物流平衡預警、安全環保智能可控、設備遠程運維的全系統智能化集成。同時，該集控中心立足高爐集控，可輻射原料、燒結、焦化、能源動力等上下游產線控制系統，各系統信息通過實時對接，進行信息集中和共享，實現了以高爐生產為核心的多產線協同。
依托智慧煉鋼集控中心，煉鋼工序不僅實現了煉鋼數據一站式管理及全流程集成管控，而且通過創新應用高級計劃排程系統，實現澆次、爐次計劃的自動生成與調整，以及生產時刻表、準時化評價、溫度的精準控制，有效提升了準時化生產能力。該公司發揮自身研發優勢，充分應用三維可視化技術，將5臺測溫取樣機器人、12套視覺系統引入到煉鋼產線，實現了多工序無人化操作和煉鋼生產的穩定、高效、低成本控制。此外，煉鋼數據池、煉鋼物流跟蹤、一鍵脫硫、一鍵扒渣、一鍵精煉、煉鋼智能調度、數字孿生等13項智能化應用使得煉鋼過程更加安全、高效、智慧，也為人力資源優化開辟了新的空間。
目前，該公司正積極開辟智能化技術應用新場景，探索智能車間、智能工廠建設方案，力爭形成多場景、全鏈條、多層次的應用示范，為打造極致高效安全的智慧工廠貢獻“山信力量”。 （劉芳 鞏茂娟 王靜）
《中國冶金報》（2022年3月29日 04版四版）
