本報通訊員 楊位欽
4月1日，在山鋼集團日照公司高爐出鐵口平臺，隨著電腦畫面中出鐵溜槽指針迅速從5號罐位自動切換到6號罐位，出鐵量自動擺溜槽功能成功實現，標志著國內首個高爐自動出鐵系統正式運行。
近年來，山鋼集團日照公司加強數字化智能化工作研究和高新技術應用，智慧制造碩果累累，被工信部評為“兩化融合貫標試點單位”，榮獲2021年山東省屬企業數字化轉型試點示范項目、山東省兩化融合優秀企業，一座智慧制造夢工廠正在黃海之濱崛起。
注入智慧基因
山鋼日照鋼鐵精品基地（山鋼集團日照公司）于2015年開工建設，6年時間里近200項世界領先技術、2000余項自主創新廣泛應用，一座“安全、智能、高效、綠色、高端”的智慧型企業建成投用，為鋼鐵行業智慧制造工廠建設樹立了樣板。
該公司在設計建設初期，就致力于建設世界一流智能制造夢工廠，潛心研究并積極實踐“互聯網+先進制造企業”的融合發展，明確“管理流程創造暨信息化頂層設計”方向，切實推動傳統制造業向智慧制造業轉型升級。2015年，該公司提出建設“智能夢工廠”的宏偉目標，充分借鑒國內外先進鋼鐵企業經驗，開發6088個人機交互界面。2017年，核心信息系統上線試運行，包括ERP（企業資源計劃）、智能協同管控中心等8大核心信息系統，業務涵蓋生產、采購、銷售、財務等管理及業務流程，全力做好頂層設計。
隨著國家對于企業數字化轉型要求的不斷升級，山鋼集團日照公司逐步探索出一條“管理創新+技術創新”融合推進的數字化轉型之路。
深化管理創新。該公司聚焦“操作一律機器代人、管控一律集中、運維一律遠程、服務一律上線”目標，構建出融合云計算、大數據等新一代信息技術的新型智慧鋼廠信息化架構平臺；打破“鋼鐵存貨”銷售模式，構建“以市場為導向、以客戶為中心、以訂單為驅動”的新型鋼企經營模式，實現“以銷定產”；積極推進“集中一貫制”管理模式，構建“一級調度、一級計劃”的扁平化組織架構，多業務共享、專業化管理、全生產要素高度融合，最大化發揮協同效應。
推進技術創新。該公司基于信息化平臺數據整合能力，實現件次級成本核算，產品質量分析、判定、追溯，高級計劃排程、排產，進一步提升精細化管理水平；推進集中監控、工業機器人、無人化/少人化、遠程化技術應用，改變傳統鋼鐵生產模式，推動企業由勞動密集型向技術密集型轉變，以科技進步、技術創新引領企業高質量發展。
“多年來，我們堅持智能制造的系統觀和科學觀，跟蹤關注智能化、信息化前沿技術，廣泛開展智能制造技術交流與合作，推動開展智能制造體系構建和管理創新，促進智能化和崗位深度融合，搶占高質量發展制高點，塑造了智能化發展新優勢。”山鋼集團日照公司黨委書記、總經理張潤生表示。
激發智慧動能
現代化的鋼鐵企業，不再是簡單的生產制造產品，而是不斷將產業鏈向上延伸到研發設計，向下延展到品牌服務，提高全要素生產率和產品附加值。這對智慧建設工作提出了更高要求。
山鋼集團日照公司廣泛借鑒國內外先進企業的管理模式和成功經驗，按照“統一規劃、分步實施”的策略，圍繞生產、運營、環保、服務等開展智慧建設，構建起智慧制造夢工廠的四梁八柱。
推行智慧生產，讓生產更節約高效。山鋼集團日照公司積極研究應用新一代信息技術，率先在山東省內成立了5G創新實驗室，一批機器人服務于高溫、粉塵等危險區域和高強度崗位；突破鋼鐵生產固有模式，實現生產、物流、能源、計量集中管控、遠程操作。該公司著力推動營銷與生產聯袂，在訂單簽訂和生產設計上采用一級計劃模式，按照實單組織生產；生產管控上采用一級調度，借助上千個監控畫面，及時指揮生產一線；在能源管控上，對水電風氣（汽）實行一級管理，如蜘蛛網般的能源管網上，20余種能源介質條理清晰，快速流轉。同時，為確保數據不落地，該公司將原料進廠、檢化驗、計量、生產、儲運等鋼鐵生產全流程數據實時上傳至云計算中心；利用大數據技術，建設完成PQA（產品質量分析）系統，實時掌控產品的質量標準、質量缺陷，提出改進產品質量的科學化技術方案，持續提升企業的產品性能和市場競爭力。
布局智慧運營，讓管理更便捷順暢。山鋼集團日照公司以數字化提升推動運營體系創新，嵌入智慧制造平臺中的流程驅動生產、采購、HR（人力資源）、財務等業務扁平化管理。如該公司攜手阿里巴巴1688大企業采購平臺，通過該平臺發布招標信息，綜合考量供應商資質、報價、交付等情況，尋找協同效率高、運行程序合規的供應商。互聯網+大數據的采購模式，形成了一個內外供應鏈協作體，實現了保障企業供應、降低采購成本、提高采購產品質量和供應商服務質量的目標。
深化智慧環保，讓環境更潔凈優美。近年來，山鋼集團日照公司環保投資達72.73億元，占比工程建設總費用的15%，通過國家環保A級評定的長流程鋼鐵企業，榮膺國家綠色工廠標桿企業；利用GIS（地理信息系統）等技術，搭建了無組織環保信息平臺，建設智能環境空氣質量微站58處、崗位粉塵監測（TSP）137處、無組織視頻監控42處，在3D可視化工廠內，實時查看揚塵及氮氧化物等排放信息，與視頻信號、現場環保設備聯動，實現超標報警、自動控制，為環保工作提供了智慧支撐。
做好智慧服務，讓工作更簡單暖心。山鋼集團日照公司深入開展數據賦能工作，搭建訂單決策支持平臺（ODS），快速實現訂單的成本、交期等測算，并決策是否接單；秉持“智慧服務”理念，搭建智能協同服務平臺，零距離貼近客戶，線上下單、查詢、開具質保書等，推動鋼鐵生產向柔性定制轉變。
釋放智慧活力
在火紅的煉鋼產線，機器人飛速地對鋼板噴號；干凈整潔的冷軋成品庫區，無人行車吊運著冷軋卷有序前進；智能料場控制室，工作人員對著三維料堆模型一點，百米之外偌大的堆取料機開始自動工作……一幅幅仿佛在未來電影中才能出現的畫面，如今已經在山鋼集團日照公司上演。
山鋼集團日照公司加大信息化數字化技術應用，緊緊圍繞無人化、智慧化建設方向，廣泛采用IP軟交換、音視頻聯動、物聯網、GPS定位、3D可視化工廠和移動互聯技術，讓智慧活力在生產一線迸發。
在煉鋼廠4號連鑄機現場，一臺噴號機器人正忙碌地工作著。這臺機器人能夠根據板坯位置自動調整噴碼位置角度，實現精準快速噴號。走進冷軋庫區，這里已經實現全天24小時無人化運行。“過去人工操作行車需要司機在駕駛室作業，地面還需要一至兩個人進行指揮，而現在只需一個指令，行車就自動開始工作。”冷軋廠職工侯可雙介紹說。庫管信息化系統可根據產銷訂單分配行車作業任務，并輕松實現行車自動吊卷。該設備投用以來，從過去人工開行車到現在全自動無人駕駛，工作變得更高效、更安全、更精準。
“車輛統一管理平臺一投用，服務更加智能！”信息計量部職工魏斌說。該平臺實現廠內地圖精準GIS繪制，廠區道路、建筑物、裝卸料點精準定位，可隨時隨地查看車輛位置、貨物、排放標準以及業務信息。設置了PC端、手機App、微信小程序3種使用方式，PC端支持使用者按照部門角色進行車輛信息查詢和車輛監控管理，手機App為司機提供自動排隊、廠內運輸業務過程管理、廠區內部導航等功能，微信小程序提供按需索要廢鋼車輛以及廢鋼排隊實時序列查看等功能。該平臺自上線投用以來，實現環保接口自動對接200多萬次，記錄了25萬輛車次的業務數據跟蹤信息，實現了車輛業務軌跡的可追溯，進出廠倉庫有效利用率提高25%，物流運輸效率提升30%。
走進寬闊的智能料場，無人堆取料機正在自動取料，百米外原料主控室的屏幕上可以清晰地看到數據傳輸情況。原料場共設置9臺大型堆取料機，負責礦粉、煤粉的堆取作業。“智能化料場應用激光掃描儀、點云數據采集配合專業的堆位模型計算，將料垛坐標尺寸、堆高信息，通過三維實時成像系統進行顯示，如同給操作工戴上VR眼鏡，大幅提升了作業效率。”信息計量部部長于海忠解釋說。
山鋼集團日照公司多年深耕智慧制造，優勢逐漸凸顯，在鋼鐵行業起到了較好的示范作用：工廠節能減排效果顯著，與山東省日照市“藍天碧海金沙灘”的宜居環境相適應，為國家“鋼鐵產能向沿海地區轉移”做出了成功示范，進一步提升了汽車板、家電鋼、海洋用鋼等戰略產品的敏捷制造能力，形成信息化可持續發展的能力優勢，具有良好的社會效益。
“我們將立足新發展階段、貫徹新發展理念、融入新發展格局，堅定不移實施智慧制造戰略，精準定位日照公司智能制造的發展方向，打造智能制造新模式，實現智能管控、智慧生產，在智慧制造領域中奮力走在前列。”山鋼集團日照公司董事長呂銘說。
《中國冶金報》（2022年4月26日 03版三版）
