甩掉傳統標簽，打造“智造”新名片，如今的中天鋼鐵，正闊步邁進在轉型升級高質量發展的康莊大道上，近年來，集團圍繞數字化、智慧化生產，強化軟硬件投入，并充分應用“5G+工業互聯網”及大數據技術，生產效率提高了，現場操作精準了，勞動強度降低了，產品質量穩定了。
噴碼機器人為鋼坯打上“身份證”
走在中天南通公司煉鋼廠生產車間，無人看管的生產線與如火如荼的試生產景象形成鮮明對比，給人留下了深刻的印象。
日前，由集團信息工程部進行自主研發的連鑄坯智能噴碼機器人在中天南通煉鋼廠上線試用。
“舉起”手臂，“伸向”連鑄坯，隨后自動噴碼“登記身份”……
“上崗”的噴碼機器人24小時不停運轉，先用臂上的測量探頭迅速完成連鑄坯的檢測定位，再用手臂上噴槍在連鑄坯側面噴下一行行清晰的產品身份標識，系列動作“一氣呵成”，作業高效快捷。
隨著“兩化融合”，物聯網發展理念不斷深入，傳統制造型企業要實現長效發展將越來越依托智能化和信息化的生產方式，而連鑄坯智能噴碼機器人正是實現智能化生產的有效途徑。
該設備完全由電腦控制操作，與連鑄的生產線保持同步，連鑄坯傳送至該設備前感應開始自動噴碼，可最大程度降低生產過程中的突發情況，減少能源消耗，增加工作速度，相較于以往人工噴碼作業，一個工作流程能節省12秒，將效益達到最大化，達到國內一流水平。
據煉鋼廠生產總調度長周路炳介紹，目前，中天南通煉鋼廠共安裝了6臺連鑄坯智能噴碼機器人。
這些設備自今年4月上線以來，運行穩定，噴號標識清晰，提高工作效率的同時，已累計減少人力12名。
對當前實時生產的連鑄坯數量進行數據跟蹤，讓每支鋼坯都可追溯，以便于我們后期對鋼坯實行全流程管控。不僅如此，依據激光定位技術手段，機器人可準確定位鋼坯位置，避免遺漏噴碼。
此外，為了讓連鑄坯智能噴碼機器人更適用于煉鋼廠，信息工程部還對它的硬件進行了修改，使其能夠適應高達800℃的高溫環境，不再受工作環境影響。
中天綠色精品鋼項目自建設以來，按照“大型化、高效化、集約化、綠色化、智能化”“裝備一流、環保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的“五化五一流”理念建設，全力打造一座智能、綠色、環保、高效的現代化鋼城。
南通公司在智能制造方面投入巨資，先后實施建設了行業領先的數控中心、數智化料場智能工廠等一系列項目。
“智能手臂”替代人工
在現代生產企業，機械手臂的應用越來越廣泛。與噴碼機器人長相類似的還有三煉鋼的爐前全自動快分系統。
“該系統可以取代20人的實驗室，將一爐鋼水的檢驗時長從以前的5分鐘縮短至1分50秒。”三煉鋼副廠長蔣鯉平說。
去年8月，集團投入近2億元的全國首批5G試點示范數字工廠正式在三煉鋼上線投用，這也是江蘇首家“5G+數字鋼廠”。
在這里，隨處可見的5G技術讓生產變得更加安全和高效。借助VR（虛擬現實）眼鏡，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景實時生產現場，所有生產數據一目了然；在廢鋼跨5G行車遠程操控系統支持下，每爐鋼冶煉時長平均縮短30秒，且進一步降低了能耗……
通過在智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理等領域深耕，中天鋼鐵也正從鋼鐵產品制造者向鋼鐵綜合解決方案提供者華麗轉身。
“信息技術和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實現柔性生產，助力集團構建‘低碳綠色、布局優化、技術先進、安全可靠、效益突出’的鋼鐵新生態。”集團總裁助理、信息工程部部長魏巍說道。
而在前不久我市舉行的“智改數轉”工作現場推進會上，中天鋼鐵打造“5G+智慧鋼廠”案例在大會亮相，目前中天鋼鐵已成為常州市工業企業信息化建設標桿。
下一步，集團將對標全球領先的智能鋼鐵工廠，加速建設智慧、數字新鋼城，全力打造“信息化、數字化、智能化”中天！
