近日，江蘇省工信廳發布了《關于2022年江蘇省大數據產業發展試點示范項目名單的公示》，永鋼集團“大數據驅動的鋼鐵企業產銷質財創新應用”項目成功入選。
“生產過程中各設備信息及工序工段存在信息孤島現象，各系統之間未形成良好互動，生產過程與原料采購、產品銷售脫節等。”數字創新部部長趙國賓介紹。為了真正做到全流程可控管理，去年6月，永鋼開啟了“大數據驅動企業產銷質財創新應用”項目建設，旨在打通數據在“銷-研-產-供-財”主流程價值生態鏈協同，持續挖掘數據資產價值，輔助業務決策。
項目啟動以來，大量智能化裝備在現場得到應用，降低勞動強度的同時，提升勞動效率和操作的準確性，大幅減少人為因素對生產的影響。
數據支撐生產設備維護
在煉鐵廠高爐中控室，工作人員正通過屏幕上的雷達圖等，實時監測高爐健康情況。“去年底，煉鐵廠和數字創新部共同開發上線了高爐健康評價系統，加快數字化布局。”煉鐵廠高爐技術主任工程師張新天介紹，該系統不僅能對高爐運行的實時參數進行展示分析，讓高爐爐況通過數據來“說話”，還具有爐況預測、建議功能，可以對員工的操作提出指導性建議，進一步提高生產效率。
用數據為設備精準“把脈”，企業上線的設備管理系統同樣做到了事前管控。在軋鋼廠，產線近170臺齒輪箱是保證軋機正常運作的重要前提，其中超1500只軸承又是設備的核心，“系統通過搜集現場設備振動后的頻譜、波形，進行在線檢測、數據分析，掌握齒輪箱的運行狀態，提前判斷設備是否需要開箱檢修。”軋鋼廠廠長茍新超表示，設備管理系統相當于為設備安上了“心電圖”，隨時診斷，有計劃檢修，為生產平穩運行提供堅強保障。
數據提升專業管理水平
依托超低排放管控治一體化平臺，永鋼在無組織監測、無組織治理等方面實現對廠區的綠色管理。近日，中鋼協發布了全國鋼鐵企業超低排放改造和評估監測進展情況，永鋼已全面完成超低排放改造工作。“目前全廠有近390臺監測設備，監控所有無組織排放源附近治理設施運行情況以及空氣質量。”數字創新部咨詢策劃室主任趙俊杰說，通過超低排放管控治一體化平臺，一屏看全廠、一鍵管環保，實現更加科學的管理調度。
除了生產管控，數字化還在企業金融領域發揮積極作用。去年7月，借助區塊鏈技術，永鋼將銀行、核心企業與供應之間的業務數據和授信數據形成緊密金融證據鏈，上線了“永鋼集團供應鏈金融平臺”。
“該平臺充分融合了區塊鏈、大數據、云計算等多項科技創新成果，有效降低產業鏈參與各方的結算成本、融資成本、管理成本，大幅提升了產業效率。”財務管理部資金管理室主任楊愷介紹，該平臺能為產業鏈的合作伙伴搭建多元、便捷、靈活的融資渠道，讓其感受到更優質的“永鋼服務”。
“目前我們已經基本完成了設備運維、云銷售、全流程質量管控、業財一體化、供應鏈金融等系統平臺的建設。”趙國賓表示，接下來，永鋼將構建以“數據”為核心的流程型組織和新一代IT架構，加快數據的融合應用，用數據驅動生產計劃管理的動態排程和銷售物流的智能管理，推動產業生態的整體協同，助力企業上下游生態繁榮。
