本報通訊員 曾莉
各種規格的手套、除塵布袋、工裝通過工藝優化，有條不紊地穿梭在生產線上，流暢而自然；自動開袋機、花樣機、全自動裁床等現代化設備高效率運轉……近日，筆者走進攀枝花鋼城集團雅圣實業公司生產線，科技降本的畫面隨處可見，一幅現代化引領高質量發展的畫卷徐徐展開。
智能制造是企業轉型升級、降本增效的“金鑰匙”。“精準對位、排版、啟動設備。”在工裝分廠，操作人員熟練地操作著全自動激光開袋機。傳統的上衣開袋完全依靠人工，因為在開袋的同時還要縫制拉鏈，一個成熟的縫紉工完成一件上衣開袋任務不僅耗時長，而且非常容易出錯，造成衣料浪費，智能化設備的應用減少了這項任務的工序環節，以前工序繁瑣的開袋任務現在只需要2分鐘就可以做好，極大地提高了生產效率。
在手套分廠，該公司對帆布五指手套結構和工藝進行了優化，直接省去了原來“轉拇指”的工序，并優化耐磨部位面料，進一步提升產品防護性能；針對拇指結構工藝，過去拇指部位縫制是難度較大的一個工序環節，由于采用封閉式的“水滴型”縫制工藝，對職工的技術和熟練度要求很高，該公司對拇指模板進行設計改進后，只要有一定縫紉基礎的職工就可以掌握要領、完成此道工序，提高了生產效率，實現了全員全工序高效率生產。
此外，該公司還對原煉鋼、煉鐵手套的板型進行改進，使其更貼合手型，讓手掌和拇指距離更合理，拇指部位為順勢立體造型，操作更加靈活。該公司還在絎線寬度上進行了設計調整，使手套更加蓬松柔軟，改善了隔熱效果。智能化設備的創新應用，促使該公司工作效率提高了、人員減少了，產品質量也提高了。全自動裁床更是大大降低了人工勞動強度，以往人工裁剪布料，50層~80層疊加裁剪需要17人操作，人工推刀導致質量很不穩定，如今10人就可以將將厚厚的疊加布匹裁剪到位。
“公司最近新引進了ET軟件排版，技術人員根據裁片幅寬，按照最合理的方式排版，全面提升面料利用率，為降本增效提供了足夠支撐。下一步，公司將持續通過科技降本提效手段引領高質量發展，堅持智慧賦能加快新舊動能轉換，為先進制造業轉型升級注入強勁動力。”該公司負責人介紹。
