本報訊 11月1日，河鋼集團唐鋼公司開發(fā)的“低碳鋼RH（鋼包精煉爐+真空精煉爐）出站溫度智能控制模型”在煉鋼事業(yè)部精煉作業(yè)區(qū)成功上線投用，實現(xiàn)了精煉工序所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的自動采集和計算，進而精確控制RH精煉低碳鋼出站溫度，推動低碳鋼中包溫度符合率提升3.5%，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。
RH精煉是冶煉高端產(chǎn)品的二次生產(chǎn)環(huán)節(jié)，出站溫度是直接影響鑄坯質(zhì)量、產(chǎn)線能耗及生產(chǎn)效率的重要因素。“低碳鋼RH出站溫度智能控制模型”搭建于鋼包管理系統(tǒng)內(nèi)，通過對采集的信息進行智能分析，依據(jù)鋼包熱狀態(tài)、精煉進站溫降、連鑄拉速、斷面等實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行在線自動測算，實現(xiàn)從RH進站第一槍測溫到出站所有溫度的精確預(yù)測，從而調(diào)整、設(shè)定最優(yōu)RH出站溫度，為提高RH精煉工序自動化水平和高端產(chǎn)品質(zhì)量控制能力提供有力技術(shù)支撐。 （趙雷）
《中國冶金報》（2024年11月26日 04版四版）
