本報通訊員 呂敏 陳宏 楊位欽
在山鋼集團日照公司繁忙的生產現場，看不到廢渣堆積如山的景象，也沒有揚塵彌漫的現象，取而代之的是整潔有序的工作現場；建成的鋼鐵企業濱海公園——松虎灣公園，每年吸引游客超過10萬人次……
這座沿海新興鋼鐵精品基地，正以技術創新和責任擔當，積極打造“無廢工廠”，書寫鋼鐵行業循環經濟的嶄新篇章，用綠色環保生產的生動實踐，改變著人們對鋼鐵重工業的傳統印象。
戰略重構
錨定“三步走”構建無廢生產體系
在“雙碳”目標引領下，鋼鐵行業正快速邁向綠色低碳的轉型之路。山鋼集團日照公司積極創建“無廢工廠”，通過全流程減廢提效、資源循環再利用、產業協同創新，走出了一條經濟效益和環境效益“雙豐收”的可持續發展之路，為傳統制造業綠色轉型提供了有力例證。
“以‘零廢棄、全循環’為目標，我們公司通過技術創新與全員參與，重塑綠色高效生產模式，邁向可持續發展的新未來！”山鋼集團日照公司黨委書記、總經理陳云鵬這樣詮釋“無廢工廠”的創建理念。
該公司以“無廢”為核心，重構生產邏輯，制訂“三步走”戰略框架，明確了固廢綜合利用率大幅提升、危險廢物填埋處置率極致管控的內核目標，并將節能環保指標納入部門績效考核，成立跨部門“無廢攻堅組”，整合生產、技術、環保等資源，對標先進，補齊短板，全力破解廢棄物循環利用的難題。
流程再造
打造“減量—回用—再生”三級管理體系
山鋼集團日照公司聚焦生產全流程，構建“減量—回用—再生”的三級管理體系，實現了源頭減量和數字化降廢。煉鋼環節引進智能煉鋼系統，通過精準控制生產參數，2024年鋼渣產生量同比下降14%。熱軋工序采用最新的連鑄連軋技術，提高鋼材成材率，廢料產生量下降，累計切損較2023年降低約20%。
構建全鏈條資源循環體系，實現固廢“零流失”。在工業固廢資源化閉環方面，山鋼集團日照公司創新采用“廠內循環+社會協同”雙軌模式，金屬回收率大幅提升，廢物得到合理利用；積極參與社會大循環生態構建，企業年消納社會廢鋼數量可觀，回收城市廢舊汽車、家電拆解廢鋼，成為城市代謝的“凈化器”。
極致突破
危廢動態清零破解治理困局
在危險廢物治理上，山鋼集團日照公司從末端管控邁向源頭治理。“我們首創‘即產即清’動態清零模式，針對廢活性炭、廢礦物油等大宗危廢，提前精準預判，實現‘換油即裝車’，既避免二次污染，又節省處置成本。”日照公司能源環保部黨委書記、部長聶延忠介紹。
該公司構建“機旁危廢庫+綜合倉庫”的網格化貯存體系，依托智能稱重、電子標簽等技術，實現危廢全生命周期追溯和智慧化管理；通過可視化監控平臺，對關鍵節點實時監控，提升了管理效率。在鋼渣處理環節，“輥壓破碎+罐式熱燜”技術應用成效顯著，鋼渣粉化率得以提高，處理周期大幅縮短，資源化利用率實現極致突破。
基因重塑
全員生態構建激活綠色動能
山鋼集團日照公司堅持精準、科學、依法治污，加速推進綠色低碳轉型，讓“無廢工廠”的理念在基層落地生根。金海分公司LNG（液化天然氣）作業區班長楊文明，在更換廢舊填料時發現廢瓷球并未沾染雜質，便萌生了重復利用的念頭。經過二次分選和表面處理，這些瓷球得以重新“上崗”，對生產流程幾乎無影響。這一做法在日照公司內部推廣后，氧化鋁瓷球的利用率提高了50%以上，每年節約處置費用約10萬元。
山鋼集團日照公司將綠色基因融入企業血脈，創新全員環保機制，設立“環保績效獎勵”制度，將固廢減量指標納入考核，職工積極提交環保提案，多項重點方案創效顯著；開展“鋼鐵是怎樣煉綠的”親子研學等生態教育活動，宣傳環保理念，讓職工深刻理解“無廢”價值。在一系列政策激勵下，該公司基層創新活力集聚迸發，熱軋車間職工左丙正自主設計的油水分離設施，不僅提升了廢油回收純度，還有效改善了現場環境。
近年來，山鋼集團日照公司“無廢工廠”建設成效斐然，企業噸鋼固廢產生量下降6.4%，噸鋼碳排放量下降1.6%，該公司先后榮獲“長流程環保績效A級企業”“AAA級工業旅游景區”“全國冶金綠化先進單位”“國家級綠色工廠”“鋼鐵行業綠色發展標桿企業”“國家級水效領跑企業”“山東省資源綜合利用先進單位”“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”等稱號，接待政府、學校參訪超200批次，成為日照市的綠色名片。其多項創新技術也被列入行業推廣目錄。
“‘無廢工廠’是傳統工業自我革新的宣言，更是對‘綠水青山就是金山銀山’的生動詮釋。山鋼集團日照公司將以雙碳最佳實踐能效標桿示范企業為新起點，持續探索綠色制造與城市生態深度融合的創新模式，為鋼鐵工業低碳轉型貢獻山鋼日照方案。”陳云鵬表示。
《中國冶金報》（2025年04月09日 02版二版）
