本報記者 李江梅
“數字化、智能化轉型絕非簡單的技術升級，而是鋼鐵行業的基因再造。”8月7日，在第十四屆中國國際鋼鐵大會“數智驅動”論壇上，中信泰富特鋼集團總裁羅元東分享了數字化、智能化技術在特鋼領域應用的獨特實踐。
羅元東介紹，中信泰富特鋼主要從四大維度開展數字化、智能化轉型。
一是推動破解高端化產品開發瓶頸。中信泰富特鋼依托全流程智能工廠建設，實現從研發到交付的數字化貫通。例如，借助AI（人工智能）質量預測模型，使產品缺陷率降低45%；借助數字孿生技術，將高端軸承鋼研發周期縮短30%。
“數智技術在產品研發環節的成功應用，顯著提升了中信泰富特鋼在航空航天、新能源裝備等高端領域的定制化服務能力，產品質量的穩定性也得到大幅提高。”羅元東說。
二是驅動企業綠色低碳發展。他介紹，中信泰富特鋼“燈塔工廠”的全新數字化生產模式改變了以往點對點的節能降耗模式，通過行業能源流數字化實現煤氣、蒸汽動態平衡，使水、電、風、氣各環節設備可以在高負荷和空負荷狀態下自動切換，大幅降低各環節的能量消耗，使噸鋼能耗下降15%～20%、耗水量降低30%。
“我們對產品生產周期數據管理的顆粒度變得更加精細，現在可以做到按秒計算每件產品從原料到產成品的時間，在大幅縮短生產周期的同時還能大幅壓減生產過程中的能源消耗。”羅元東說。
此外，在助力企業綠色低碳轉型方面，中信泰富特鋼還構建起可測量、可交易的可視化碳足跡平臺，同時正在加速推進氫冶金仿真、智能電爐等工藝低碳化技術落地。
三是激活全流程智能制造。“作為特鋼企業，我們承載著下游客戶隨時變化的產品需求。”羅元東說，在數字化、智能化工具的輔佐下，中信泰富特鋼實現了從單點自動化到全流程數字化的數智化轉型，企業的決策模式從經驗驅動轉向AI動態優化，使得生產節奏的匹配度更高，產品的生產效率和交付效率也顯著提高。
四是助力構建特鋼生態圈。中信泰富特鋼將借助數智化轉型縱向打通礦山—冶煉—深加工數據鏈，實現資源全局配置；橫向建立質量數據共享平臺，帶動中小供應商升級；同時跨界聯合汽車、裝備業共建數字研發中心，推動材料—設計—制造一體化創新，助力企業從“產品供應商”向“生態服務商”轉型。
羅元東表示，面對客戶對產品定制化、質量穩定性和快響應、快交付的迫切需求，以及綠色低碳、節能環保的政策要求，中信泰富特鋼持續加大數智化項目投入，以興澄特鋼為試點建設“燈塔工廠”，建立了以用戶為中心、以市場為導向的智能制造體系：在縱向上貫通鐵、鋼、軋生產全流程，打造智能化示范產線；在橫向上覆蓋研發、質量、能源等全領域，構建起高效、智慧、低碳的全新制造服務模式。
目前，中信泰富特鋼已將興澄特鋼“燈塔工廠”的實踐經驗高效復制推廣至旗下其他企業，同時不斷向地區重點制造業、鋼鐵行業及產業鏈下游企業分享經驗，推動產業共同提升。
羅元東表示，“燈塔工廠”的出現改變了傳統的人機關系，更打破了傳統的商業模式。在鋼鐵行業向數字化、智能化轉型的過程中，人才匹配至關重要。企業對既懂數字化、又懂冶金專業的復合型人才的需求與日俱增。冶金行業人才格局的重塑，將是未來一段時間內行業數字化、智能化轉型面臨的難題。
