近日，中國鋼鐵工業協會發布9月份鋼企噸鋼材利潤指標排名情況，對標數據顯示，方大九鋼位列行業第三。9月份以來，方大九鋼積極應對國家“能耗雙控”政策，進一步加強精細化管理，以降低燃料比、鋼鐵料耗等主要經濟技術指標提升企業盈利水平。

　　攻克難題創效益

　　“燃料成本占生鐵成本一半，降低燃料比是降低生產成本的主要途徑。”該公司煉鐵廠成本管理員楊開懷介紹。

　　穩產才能高效。為保障高爐穩定順行，該廠從入爐原燃料管理入手，全面做好進廠塊礦篩分、槽下篩板清理及維護，減少入爐粉末，滿足高爐生產需求；通過采取舉措保持穩定的鐵渣溫度和鐵渣良好的流動性，確保爐缸長期均勻活躍。不僅如此，企業結合實際優化工藝參數，適當提高高爐爐渣堿度，降低生鐵含硅量，確保高爐燃料比逐步降低。通過一系列舉措，9月份，該公司煉鐵工序實現燃料比環比下降5公斤。

　　巧用粗砂降鐵耗

　　11月10日，方大九鋼煉鋼廠轉爐值班室內，技術人員尹飚等人正在查看工藝參數，眼前的顯示屏幕上，火紅的鐵水正傾入轉爐中，現場一派火熱。

　　尹飚是該廠鋼鐵料耗攻關組主力。為降低鋼鐵料耗，該廠組建攻關小組，提出了精煉爐上廢鋼烘烤爐、轉爐使用粗砂等攻關舉措。據了解，粗砂主要是轉爐吹煉過程產生的固有含鐵氧化物，全鐵含量在50～60%之間，非鐵雜質少。但攻關前由于含雜質較多的普通包塊使用比例大導致轉爐熱量不足，粗砂無法在爐內被有效還原。“自9月份以來，我們加大了優質包塊的使用比例，帶入轉爐的雜質減少，轉爐熱量出現一定的富余。”尹飚介紹說。攻關小組迅速提出消耗自產粗砂來降低鋼鐵料消耗的攻關方案，對粗砂使用進行技術安全評審，制定使用規范，并提前對粗砂進行烘烤，降低粗砂的水分含量，使當月自產粗砂100%實現再利用，助9月份鋼鐵料耗環比下降1公斤。

　　指標攻關顯成效

　　軋鋼工序重點將提高實物成材率作為降本增效的重要增長點，組織技術力量進行攻關。

　　一方面優化工藝操作，持續調整工藝操作參數，提高剪切頭尾精度，減少切損；另一方面加大設備點巡檢和維護頻次，確保軋機穩定運行，減少沖、跑鋼現象，降低軋廢。“通過加強換品種計劃性來提高換品種的成功率，并對風冷線集卷筒進行管控，既降低散包問題又提高成品重量。”在該公司中板生產現場，技術員董工介紹，“9月份，中板成材率比2020年平均水平提升0.092％，同比去年提升0.149％。軋鋼工序綜合成材率環比提升0.2%。”

　　進入9月份，該公司對標先進找差距，深挖內潛降成本，以精細化管理推動經濟指標改善，多項成本指標在中鋼協排名進步，其中低合金中板成本居行業首位，企業盈利能力和整體經營業績取得了有效提升。（吳益凡）