本報通訊員 魯娜
幽暗的廠房里，陽光透過房頂天窗，形成了一道道耀眼的光柱，與火紅的鋼材交相輝映。對于鞍鋼集團本鋼北營軋鋼廠三號、四號高線作業區安全員徐鶴來說，眼前的一切仿佛還是10多年前剛參加工作時的樣子，一張張用手機拍攝的現場改善圖片記錄著每天細小的變化。
“這是今年3月份，我們在改善現場環境時忙碌的照片。”打開徐鶴的手機相冊，一張張對比鮮明的圖片，呈現著三號、四號高線曾經的樣子。“本鋼北營軋鋼廠三號、四號高線分別投產于2006年和2007年，10多年來始終沒有大規模的投資改造，這也使老設備留下了歲月的痕跡。”徐鶴說。
相片中，曾經漆黑的水泥地如今在職工們的努力下，已經成為有著清晰綠色安全標識的作業現場；曾經滿是水痕的地面，如今也變得清爽干凈；曾經飄浮在空氣中的揚塵如今只剩下作業時升騰的水汽……這一切都是該作業區以“過鋼無揚塵、冷卻不濺水、地面無油污”為目標，持續推進精益管理帶來的實際效果。
對于精益管理來說，第一步就是對工作現場的改善，即堅持的現場、現物、現實“三現主義”。為此，該作業區從6S（清掃、整理、整頓、清潔、素養和安全）管理入手，積極推進‘過鋼無揚塵、冷卻不濺水、地面無油污’的精益管理目標，全力打造“明星產線”。
針對“過鋼無揚塵”，該作業區從修舊利廢的角度，為設備增加除塵功能，通過安裝專業高壓噴嘴，有效降低生產中產生的揚塵。同時，在現場，他們實行定置擺放，自籌資金升級配備了專業清掃工具，現場環境更加干凈整潔。
在三號、四號高線生產現場，曾經滿是水痕的現場變得整潔清爽。“由于設備老舊，過去經常出現漏水現象，如今我們通過精益思維分析，在水冷段水冷箱中加入襯板，有效地促進了循環水回流。同時，我們改變以往冷卻形式，將大規模冷卻改為在關鍵部位進行精準冷卻，不僅防止了跑冒滴漏，而且杜絕了浪費。”該作業區技術人員韓福春介紹說。
如今，該作業區通過精益管理，積極打造“明星產線”。在現場環境逐步實現“過鋼無揚塵、冷卻不濺水、地面無油污”目標的同時，產品質量、生產效率、能源成本等關鍵指標也在提升。
“精益管理就是不斷改善提升，如今我們通過運用精益思維，用土辦法解決了很多現場存在的問題，很多外來人員會到我們產線參觀學習，下一步我們將繼續用精益管理進一步提升現場環境和生產效率，讓老舊產線煥發出更多‘明星風采’。”徐鶴說。
《中國冶金報》（2023年06月20日 04版四版）
