近日，在寶武集團(tuán)4月份“全面對(duì)標(biāo)找差，創(chuàng)建世界一流”勞動(dòng)競(jìng)賽排行榜中，中南股份棒三線榜上有名，榮獲長(zhǎng)材工序效率提升勞動(dòng)競(jìng)賽-棒材裝爐溫度提升亞軍產(chǎn)線。他們是怎么干出來的？讓我們一起來看看。

　　統(tǒng)一思想，激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力

　　今年以來，面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，棒三生產(chǎn)作業(yè)區(qū)利用班前班后會(huì)、專題學(xué)習(xí)、微信工作群等形式向員工宣貫形勢(shì)任務(wù)教育，號(hào)召全員過“緊日子”，進(jìn)一步認(rèn)清形勢(shì)，樹立緊迫感和危機(jī)感，堅(jiān)定信心，積極主動(dòng)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，凝聚全員智慧力量，在降本增效、效率提升上持續(xù)發(fā)力，通過提高裝爐溫度降低出爐溫度，減少燃料的投入，從而到達(dá)降低燃耗成本的目的，向生產(chǎn)成本要效益。

　　多管齊下，穩(wěn)出實(shí)招

　　作業(yè)區(qū)針對(duì)降本攻關(guān)項(xiàng)目制定激勵(lì)機(jī)制，將“鋼坯入爐溫度”作為KPI考核指標(biāo)之一，確保人人肩上有擔(dān)子，個(gè)個(gè)身上有指標(biāo)，充分調(diào)動(dòng)員工積極性，激發(fā)員工深挖潛力；同時(shí)，迅速成立提高鋼坯入爐溫度的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)痛點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，意見一致后，立即采取各種措施，最終取得明顯成效。例如在紅送輥道鋪設(shè)專用保溫防護(hù)罩，降低了直送來坯的物流輸送50℃-100℃的溫度損失；為了減少中間鋼坯冷卻環(huán)節(jié)，把行車磁盤吊改成夾鉗，由原來的只能收最高550℃的下線坯，具備了接收750℃的高架坯能力，熱裝率較之前提升了約8%；雙上料臺(tái)架配置，2#臺(tái)架具備返料功能，對(duì)保證高熱裝率、提高坯料入爐效率作用顯著；富氧燃燒系統(tǒng)的投用，提高了理論燃燒溫度，增加了加熱爐產(chǎn)能，降低了排煙量，從而降低了燃料投入

　　。極致降本理念深入人心，一加熱工在工作中主動(dòng)作為，建言獻(xiàn)策，探索出了高架坯彎鋼矯直操作方法，改善了彎鋼入爐的困難的問題，實(shí)現(xiàn)鋼坯“趁熱吃”，棒三線的平均入爐溫度提升至677.27℃，這些改進(jìn)、改善為增加燃燒效率，實(shí)現(xiàn)提高入爐鋼溫和降低出爐鋼溫，即“入高出低”提供了良好的條件。

　　上下協(xié)同，高效聯(lián)動(dòng)

　　作業(yè)區(qū)加強(qiáng)上下工序的協(xié)調(diào)溝通，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃編排，使煉坯計(jì)劃與棒三線的生產(chǎn)計(jì)劃高度吻合；生產(chǎn)、設(shè)備室全部協(xié)同出動(dòng)，堅(jiān)持開展熱裝熱送天天讀，針對(duì)當(dāng)天遇到的問題進(jìn)行具體分析并形成解決方案，入爐溫度得以穩(wěn)步提升。

　　下一步，棒三生產(chǎn)作業(yè)區(qū)將持續(xù)在提升效率上下功夫，眼睛向內(nèi)，對(duì)標(biāo)找差，深挖潛力，為企業(yè)提質(zhì)增效添磚加瓦。（李麗瑩　朱國(guó)興）