力爭2024年全年噸鋼維修費較年初降幅1.6%，較2023年降幅12%；2024年維修費總額較年初削減21.3%，較2023年降幅33.8%。

　　面對降本目標任務(wù)單，設(shè)備管理部自我加壓、自我變革，系統(tǒng)策劃，體系化推動，確保接得住、接得好“軍令狀”！

　　設(shè)備管理部克服產(chǎn)能損失帶來的費用總額縮減、檢修任務(wù)重、年度固定費用多等困難，以“四化”為方向引領(lǐng)，“四有”為經(jīng)營綱領(lǐng)，全面啟動“降本增效”專項行動，旨在通過精細化管理、嚴控工時及物料消耗、強化評價機制，高效執(zhí)行和有效管控應(yīng)對挑戰(zhàn)。

　　嚴控工單下達 加大自主維修

　　結(jié)合各廠部月度檢修計劃，形成工時月度預(yù)算，按周檢修計劃制定次周檢修預(yù)算、按月度工時預(yù)算進行動態(tài)平衡，及時糾偏。產(chǎn)線待產(chǎn)期間按照“三不”要求，不允許待產(chǎn)產(chǎn)線無預(yù)算下達工單計劃；不定期開展現(xiàn)場寫實嚴控工單結(jié)算，對現(xiàn)場實施的檢修項目進行飛檢，嚴懲工單虛開等不規(guī)范行為；能不實施的項目不準立項，能夠自力項目絕不外委，科學延長周期精心維護降低噸鋼費用。1-7月，工時費用同比2023年外協(xié)實績費用減少6861.02萬元，全年預(yù)計降本超1億元。

　　嚴控新品消耗 加大修復(fù)力度

　　優(yōu)先使用公司存貨，并按照“一事一議、到貨必上機”原則，強化計劃審核，做好計劃源頭把關(guān)。根據(jù)檢修計劃及消耗指標，按照“到貨領(lǐng)用、到貨上機”原則制定精準到貨計劃，杜絕形成新增庫存，增加資金占用。開展生產(chǎn)消耗件技術(shù)攻關(guān)與對標，通過技術(shù)進步，提升物料使用壽命，降低生產(chǎn)消耗件消耗量。落實責任體系，確保用管一致。針對藥劑等生產(chǎn)方使用的必耗品，優(yōu)化最低消耗量，實施減耗降本。同時，充分發(fā)揮公司備修基地優(yōu)勢，按照“應(yīng)修盡修，常規(guī)備件不出廠”原則，全面開展備件修復(fù)，降低新品采購費用。1-7月累計物料費較2023年同期減少9346萬元。

　　細化成本管控 強化評價機制

　　設(shè)備管理部按月度制定費用計劃，建立費用預(yù)算機制，月預(yù)算，周預(yù)測，日預(yù)警，每周預(yù)測當月總體消耗，對異常消耗分析原因，動態(tài)調(diào)整。次月對上月消耗進行復(fù)盤，重點分析消耗異常，制定整改措施。制定“緊急申報的計劃到貨后未按計劃及時上機”等成本評價考核標準共24項，將月度維修費指標納入各單位績效評價。（王伶俐）