剛剛過去的10月份，達州鋼鐵生產經營成果捷報頻傳：榮獲2023年度行業級“轉爐非合金鋼連鑄方坯單位制造成本、非合金鋼線材單位制造成本第一名，低合金鋼方坯加工成本第二名”，當月日均上網電量刷新2024年以來最高紀錄、重點工程鋼材總銷量占比較9月提升4.84%，日均外發定量生石灰已突破半年時限。

　　“榮譽的專業化，體現數據的具體化，標志著企業在細化管理方面邁入了新階段，這將為企業未來發展注入更多活力，促使達州鋼鐵在市場的腳跟站得更穩。”達州鋼鐵相關負責人表示。

　　精細管理 鑄就高效成本控制

　　達州鋼鐵作為一家擁有悠久歷史和深厚文化底蘊的鋼鐵企業，一直堅持“經營企業一定要對國家有利、對企業有利、對員工有利”的企業價值觀，致力于打造西部極具競爭力的綠色環保型、創新發展型、智慧制造型優質釩鈦鋼鐵示范基地。

　　面對日益激烈的市場競爭和不斷變化的市場需求，達州鋼鐵深入推進精細化管理，不斷優化生產流程，強化成本控制，全面提升企業的綜合競爭力。該公司推行全面質量管理和全員設備管理，將質量管理和設備管理貫穿于生產全過程。通過制定嚴格的質量標準和設備維護計劃，確保每一道工序、每一個環節達到最優生產狀態，以此提高生產效率和產品質量。

　　達州鋼鐵生產指揮中心李昌國介紹，“10月份，該公司各單位共完成修舊利廢74項，這些修舊利廢項目的有效實施，極大地降低了企業運營成本。按照相關管理規定，對完成修舊利廢項目的單位進行了獎勵，獎勵共計24890元。”

　　在成本控制方面，從源頭上把控成本，通過優化采購渠道、降低原材料消耗、提高能源利用效率等措施，實現成本的有效控制。尤其是在原燃材料采購方面，達州鋼鐵靈活調整采購渠道，與大型供應商建立合作關系，通過集中采購和批量采購等方式，進一步降低采購成本。同時，生產一線的各崗位還通過技術創新和工藝改進，降低生產過程中的能耗和物耗，為企業的可持續發展奠定了堅實基礎。

　　細化落實 推動生產提質增效

　　該公司以開展對標促進指標進步、勞動競賽等活動為牽引，細化落實各環節推進生產穩順、指標達標、技術攻關等措施的精準執行，助力全流程生產提質增效。

　　以煉鐵生產為例，截至2024年10月15日，達州鋼鐵煉鐵廠大高爐已連續穩產1047天。為確保高爐生產的連續性和穩定性，各環節堅持做到以“維護高爐生產穩定”為中心，為其創造良好的外圍條件和內部保障。生產指揮中心、技術中心及煉鐵廠嚴格把控原燃料質量關，密切跟蹤入爐原燃料的變化，確保精料入爐、爐況穩定。設備管理方面，煉鐵廠升級了上料系統、槽下篩分系統、供料系統以及爐前設備的維護力度。同時，結合外圍條件和高爐運行情況，適時調整高爐操作，使高爐實現了高水平、高效率、低成本運行目標。

　　此外，為調動該公司各單位的積極性，進一步促進相關指標取得更好成效。近日，該公司工會對10月份參與勞動競賽活動指標達標的煉鋼廠、軋鋼廠、領航公司等7個單位進行了現金獎勵，獎勵金額近14萬元。

　　“以獎勵的方式調動廣大員工工作積極性和創造性，促進各環節以提高產量、降低成本、增創效益為導向，繼續為提升各項經濟技術指標努力，實現該公司效益最大化。”達州鋼鐵工會辦相關負責人表示。

　　對標挖潛 護航企業市場競爭力提升

　　達州鋼鐵以長期開展“對標挖潛”活動為契機，逐步建立健全完善的“對標挖潛”體系，多維度進行全面對標，把全面“對標挖潛”作為降本的“首要”工程來抓。

　　統計顯示，2024年9月份達州鋼鐵噸材考核利潤的相對值在方大集團4家鋼廠中排名第二位，合并考核利潤的相對值在4家鋼廠中排名第一位。達州鋼鐵2024年三季度設備管理“賽馬”在四家鋼鐵公司綜合得分排名第一。

　　面臨激烈的市場競爭，達州鋼鐵在內部形成了管理“有目標、有計劃、有執行、有監督、有結果”的體系，不斷對標行業先進，與方大集團內兄弟企業“賽馬”，促使考核利潤、設備管理、內部運營等各方面不斷進步。

　　與此同時，積極營造“比、學、趕、幫、超”的濃厚氛圍，激發員工的積極性和創新精神。結合各環節當期生產經營實際，出臺如《對煉鋼廠縮短2號轉爐爐襯大修時間予以獎勵方案》《降低煉鋼生鐵塊用量攻關獎勵辦法》等制度，使對標挖潛、指標攻關、技術創新等深入企業的長期發展過程中，護航企業市場競爭力提升。

　　“面向未來，在激烈的市場面前，達州鋼鐵仍然面臨著企業經營管理、技術創新、競爭力提升等多重挑戰，需要同廣大員工一道持續不斷地完善和深化，以此助力企業高質量發展的步子邁得更穩、更實、更遠。”達州鋼鐵黨委書記唐春談到。（毛會）