鄂城鋼鐵鋼軋廠全力踐行“全面、全工序、全口徑”的算賬經營模式，秉承“效益最大化”，緊跟市場，靈活應對，不斷推進管理革新、優化生產組織，精準開源節流。

　　管理效率提升促增效

　　在管理變革創效方面，鋼軋廠通過推進產線整合、操檢維調合一、提升員工一崗多能能力，將原有的產線和車間合理進行整合，實現產線之間相互拉動、相互補位。

　　在極致效率創效方面，通過鋼軋聯動，充分發揮工序協同作用，在保證產品質量的前提下，對部分鋼種生產工藝進行優化，提升產線整體效率。以連鑄拉速提升為龍頭牽引，倒逼各主作業線機時效率提升。

　　體系能力提升促降本

　　鋼軋廠持續推進體系能力建設，通過先算后干、邊算邊干，確保鐵鋼比在動態調整過程中實現制造成本最低。

　　在能耗管理方面，鋼軋廠以熱裝熱送為抓手，結合錯峰用電要求，合理編排計劃，降低尖峰用電量。2024年，煉鋼工序能耗較上一年降低16元/噸鋼，軋鋼工序能耗降低5元/噸鋼。

　　技術創新突破促進降本

　　鋼軋廠不斷深化技術創新，針對實際過程中遇到的難點問題及時組織專項技術攻關。通過重點項目攻關和創新技術應用的緊密結合，跨單位跨專業的協同配合，實現降本增效最優組合。

　　在降低鋼鐵料消耗方面，依托項目攻關，完善作業標準，2024年鋼鐵料消耗實現“破5見4”。（彭敏）