近日，首鋼長(zhǎng)鋼工程煉鋼檢修作業(yè)區(qū)針對(duì)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐鋼渣罐噴涂工序中存在的職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定以及存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)的問題，成功自制了一種遠(yuǎn)程操控噴涂小車，實(shí)現(xiàn)了該工序的自動(dòng)化作業(yè)模式，顯著提升了噴涂作業(yè)效率與設(shè)備安全性。

　　鋼渣罐主要負(fù)責(zé)接收轉(zhuǎn)爐冶煉過程中出現(xiàn)的雜質(zhì)，由于該部分雜質(zhì)溫度較高，在使用前需要對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行噴涂處理，將以石灰石等原料配比制成的溶劑均勻噴涂在鋼渣罐的表面，形成保護(hù)膜，隔絕高溫侵蝕，延長(zhǎng)罐體使用壽命。然而，傳統(tǒng)人工作業(yè)模式下，需要兩名職工手持噴槍，在鋼渣罐待修區(qū)持續(xù)作業(yè)40分鐘左右。該區(qū)域日常收集冶煉廢物，同時(shí)還需頻繁避讓吊運(yùn)渣罐的行車，環(huán)境復(fù)雜，不僅影響職工健康，還存在一定的機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。

　　為徹底解決這一問題，該作業(yè)區(qū)組織專業(yè)技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，通過多次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察和深入分析，最終確定了改進(jìn)措施并進(jìn)行了實(shí)施。攻關(guān)小組利用槽鋼和角鋼焊接制成噴涂小車的主體結(jié)構(gòu)，整體框架牢固、承載能力強(qiáng)，能夠適應(yīng)高溫、粉塵的環(huán)境。設(shè)備底部加裝行走車輪與導(dǎo)軌系統(tǒng)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，顯著提高了設(shè)備的耐用性和運(yùn)行可靠性。同時(shí)，小組成員將原來固定式噴頭升級(jí)為旋射式噴頭，有效增大噴涂覆蓋面積，提高溶劑噴涂的均勻性和附著效果，保障了噴涂過程連續(xù)、穩(wěn)定。

　　改造后，操作人員只需要在觀察室通過手柄控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)噴涂小車完成全程作業(yè)。單罐噴涂作業(yè)時(shí)間由40分鐘縮短至25分鐘，效率大幅提升；噴涂厚度與均勻性也得到顯著提高，進(jìn)一步延長(zhǎng)了鋼渣罐的使用壽命，同時(shí)降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了安全風(fēng)險(xiǎn)。（侯秀麗）