寶武集團(tuán)中南股份優(yōu)特鋼事業(yè)部大棒生產(chǎn)線通過優(yōu)化編組拋鋼及熱鋸齊頭擋板操作方法，成功解決小規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)中的鋸損浪費(fèi)問題，推動(dòng)了成材率指標(biāo)改善提升，為企業(yè)降本增效注入新動(dòng)能。今年1月至8月，已實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效91.12萬元，一年可增加效益140.1萬元。該創(chuàng)新創(chuàng)效成果近日被中南股份評(píng)為9月份優(yōu)秀降本增效實(shí)踐案例。
直面痛點(diǎn)：小規(guī)格產(chǎn)品鋸損拉低成材率
此前，大棒生產(chǎn)線在小規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)中面臨一生產(chǎn)難題：成品頭部存在400mm-500mm長度的軋制缺陷，需通過熱鋸鋸切干凈，當(dāng)≥2段倍尺上編組時(shí)，編組每段拋鋼頭部位置存在差異，無法實(shí)現(xiàn)個(gè)性化拋鋼，同時(shí)熱鋸前的齊頭擋板僅能實(shí)現(xiàn)“上升-下降”的整體運(yùn)動(dòng)模式，所有倍尺需同步齊頭，導(dǎo)致每段倍尺頭部鋸切長度均與第一段一致，增加鋸損成本，拉低成材率指標(biāo)。數(shù)據(jù)顯示，2024年該生產(chǎn)線小規(guī)格生產(chǎn)綜合成材率為95.93%，小規(guī)格產(chǎn)品的鋸損浪費(fèi)成為制約指標(biāo)提升的關(guān)鍵瓶頸。
創(chuàng)新破局：兩大措施優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)操作
針對(duì)痛點(diǎn)，優(yōu)特鋼事業(yè)部特棒軋鋼作業(yè)區(qū)軋鋼高操兼作業(yè)區(qū)體系管理員洪少鋒等人深入現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)觀察，通過認(rèn)真思考、共同商討，最終制定并落地兩項(xiàng)優(yōu)化措施，精準(zhǔn)解決生產(chǎn)難題。
其一，優(yōu)化倍尺設(shè)定與編組拋鋼模式。要求軋機(jī)主操在小規(guī)格倍尺設(shè)定時(shí)，將第一段倍尺頭部長度比后幾段刻意加長400mm-500mm；編組倍尺拋鋼時(shí)采用“齊尾模式”，遵循“第一段頭部拋鋼位置最長，第二段以后倍尺盡量平齊與第一段頭部保持約100mm的距離”的原則，從源頭確保各段倍尺頭部位置可控。
其二，首創(chuàng)“齊頭擋板三步操作法”。熱鋸崗位員工通過三步標(biāo)準(zhǔn)化操作，實(shí)現(xiàn)倍尺鋸切長度的精準(zhǔn)調(diào)控：第一步，升起對(duì)齊擋板，操作輸入輥將第一段與后幾段倍尺的頭部距離縮短至需要的距離；第二步，對(duì)齊擋板下降，操作輸入輥道將第一段倍尺頭部越過擋板后擋板上升，將第一段倍尺頭部頂起；第三步，操作輸入輥道利用擋板將后幾段倍尺頭部齊頭，齊頭后擋板下降，操作輸入輥將規(guī)整好的倍尺送入熱鋸鋸切。
成效顯著：成材率提升年增效益140萬元
兩項(xiàng)創(chuàng)新操作的落地，迅速扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)被動(dòng)局面。數(shù)據(jù)對(duì)比顯示，今年1-8月，大棒生產(chǎn)線成材率提升至96.97%，較2024年提高0.4個(gè)百分點(diǎn)；小規(guī)格產(chǎn)品綜合成材率從2024年的95.93%提升至96.26%，按2024年年產(chǎn)量測(cè)算，多產(chǎn)出成品材670噸。
效益方面，截至8月，通過優(yōu)化編組拋鋼及熱鋸齊頭擋板操作方法，已實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效91.12萬元；若按2024年產(chǎn)品均價(jià)測(cè)算，全年可增加效益140.1萬元。
此次改進(jìn)，沒有增加任何投入，僅通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題的仔細(xì)觀察、深入思考，以“略施小技”推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)操作優(yōu)化，就成功解決了小規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)中的鋸損浪費(fèi)問題，推動(dòng)了成材率指標(biāo)提升，產(chǎn)生了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。
項(xiàng)目發(fā)起人洪少鋒深有感觸：創(chuàng)新創(chuàng)效就蘊(yùn)藏在我們?nèi)粘９ぷ鲗?shí)踐中，需要我們做有心人，用以廠為家的責(zé)任和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題的深入探究去發(fā)現(xiàn)和實(shí)現(xiàn)。（陳立新）
