本報通訊員 尹松松 杜立平
春節前夕，筆者走入首鋼京唐廠區，看見林立的嶄新廠房掩映在茁壯的樹木之中，雖是冬季，但完全可以想象春夏時綠意濃濃的美好景象，如今的首鋼京唐已成為鋼鐵行業綠色發展的典范。
2020年10月底，首鋼京唐通過全工序超低排放評估驗收；2020年11月15日，河北省生態環境廳發布2020年重污染天氣重點行業績效評級企業名單，首鋼京唐被評為鋼鐵長流程A級企業。綠色是企業高質量發展最鮮明的底色。一直以來，首鋼京唐秉承“打造綠色鋼鐵，就是保生存促發展”的環保理念，努力探索以低碳循環、綠色發展為導向的高質量發展之路，推動綠色發展與效益提升同步進行，全面推進超低排放改造，實現了環境效益與經濟效益雙豐收。
梳理2392項問題——
全流程“一盤棋”謀劃
實施鋼鐵行業超低排放改造，是打贏藍天保衛戰的重要措施，也是鋼鐵行業高質量發展的強勁動力。自建立以來，首鋼京唐就將綠色發展理念融入生產工藝全流程，瞄準超低排放目標，科學謀劃部署，系統推進實施。
強化頂層設計，實施環保“一貫制”管理模式。為此，首鋼京唐成立了以公司領導為組長，以各相關單位一把手及環保主管部長為組員的領導小組和工作小組，負責全面協調超低排放評估工作；建立周例會機制，公司領導每周五組織專題例會推進項目實施，對推進過程中存在的問題統一進行協調解決。
堅持問題導向，系統梳理問題清單。“跳出京唐看京唐”才能更加全面深入地審視自己。2020年初以來，為進一步提升環境質量，首鋼京唐成立了5個工作小組，按生產區域細化分工，展開拉網式排查，同時委托中國環境監測總站和生態環境評估中心對該公司燒結脫硫等51個重點大氣排放口在線監測、人工監測平臺的規范性及原燃料、成品的清潔運輸情況進行了全面摸底。通過系統評估，工作小組在有組織、無組織、清潔運輸及監測監控等方面共梳理出問題2392項。隨后，首鋼京唐按系統分類、按區域劃分，整合清單問題，制作了改善工作推進圖，并逐項明確月、周計劃和責任區域及人員，將工作層層細化分解到崗到人，真正實現公司全員上下“一條心”，實際行動“一盤棋”，為超低排放改造按下快進鍵。
環保改善，項目為王，堅持特事特辦、急事急辦。2020年，為保證治理項目按期完成，首鋼京唐積極克服新冠肺炎疫情帶來的不利影響，強化部門間橫向協同、縱向聯通，在流程審批、經費劃撥、項目設計、人員配備、設備材料采購等環節本著特事特辦、急事急辦的原則，為環保項目實施打開綠色通道。招投標是工程開工的前提條件，但受疫情影響，該公司無法按照正常流程進行組織。首鋼京唐工程部同運營規劃部、北京國際招標有限公司主動出擊，積極探索創新在線遠程視頻招標新模式。在確保合法合規的前提下，他們開創了郵寄投標、視頻開標、在線評標的新模式。
形成5條綜合利用產業鏈——
多污染物協同防治
首鋼京唐堅持綠色發展引領，明確環保工作定位，按照“源頭治理、過程控制、系統管控”的方針，將環保管理的中心從污染治理向環境質量提升轉移，堅持系統思維，將廢氣、廢水、廢渣污染治理從“設計圖”落實到“施工圖”，突出環境質量改善與總量減排、風險防控等工作的系統聯動，實施多污染物協同防治，筑牢環境安全底線。
將源頭治理作為首要任務。首鋼京唐以低消耗、低排放、高效率為特征，集成應用了“三干”(焦爐干熄焦、高爐干法除塵、轉爐干法除塵)技術、海水淡化、水電聯產、煙氣脫硫脫硝等一系列先進技術，對余熱、余壓、余氣、廢水、固體廢棄物充分循環利用，初步形成了鋼鐵—電力、鋼鐵—化工、鋼鐵—海水利用、鋼鐵—建材、鋼鐵—污水5條綜合利用產業鏈；克服疫情帶來的施工難等影響，完成了對煤料場、礦料場、球團料場所有剩余料條的封閉工程建設；牽頭改造升級了運輸車輛洗車系統，研究攻關其與料場門禁系統聯網，實現了車輛清洗后方可通過門禁出廠的一體化管理功能。同時，針對堆取料機作業，首鋼京唐組織研究干霧抑塵系統應用，使堆取料揚塵得到了有效抑制；完成燒結、球團煙氣脫硫脫硝提標改造，將煉鐵、煉鋼等工序布袋除塵器全部更換為覆膜高效濾袋，建設焦爐煤氣精脫硫設施，軋鋼熱處理爐采用精脫硫煤氣及低氮燃燒技術，從源頭控制二氧化硫、氮氧化物的產生，污染物排放實現了從特別排放限值到超低排放的跨越。
強化過程管控，樹立“綠色運輸”環保理念。首鋼京唐建立了以3座高爐為中心的清潔運輸保產體系，從運輸結構調整、車輛整治、揚塵治理3個方面下功夫。通過優化配置海、陸雙向資源，首鋼京唐構建起安全、便捷、高效的海鐵多式聯運“黃金通道”，打通鐵路進碼頭“最后一公里”，推動成品碼頭與鐵路“大動脈”的無縫銜接、高效互動，打造出一條從貨源腹地到成品碼頭“門對門”的綠色通廊，確保清潔運輸比例達到80%以上。此外，首鋼京唐強化散貨抑塵專項治理，完成卸船機除塵改造，確保干散貨實現噴霧抑塵環保作業，加強水渣堆場苫蓋和細磨粉除塵打灰作業管理，并用無人機對水渣堆場現場苫蓋情況進行實時監控，將清潔運輸綠色防護網織遍運輸“大動脈”的每個角落。
探索無組織管控新技術。針對無組織粉塵排放現狀，首鋼京唐建設了空氣質量監測微站40套、TSP（總懸浮顆粒物）監測設備300套、高清視頻16套，開發應用DCS（集散控制系統）智能系統，實現對主要環保設施運行、生產過程主要參數及污染物排放指標實時精準監控，構建了全廠無組織粉塵管、控、治智能一體化系統，涵蓋了全廠環境監測、生產線產生的無組織粉塵監測及全廠無組織治理。
建設花園式綠色工廠。首鋼京唐扎實開展土壤改良和環境治理，持續打造景觀亮點和林蔭帶建設，使綠色發展從綠化固沙躍升至景觀提升階段。2020年以來，首鋼京唐組織實施球團燒結、廢資材、高爐、能環部等區域綠化、硬化修繕工作，修復綠化面積達13314平方米、便道面積8088平方米、路緣石3500延米、道路面積10407平方米。目前，首鋼京唐可綠化率達到100%，廠區綠化覆蓋率達到41%。
首鋼京唐在超低排放改造過程中始終堅持循環經濟理念，所有已建成投產的生產設施均配套建設了齊全的環保設施。例如，高質量、高效率推進煤料場、礦料場、混勻料場、灰石料場、電煤料場等封閉項目，總封閉面積達123萬平方米，相當于6個占地面積20多萬平方米的國家體育場“鳥巢”，封閉規模為全球最大；實施大包轉臺除塵、焦化生化水加蓋、焦化推焦集塵設施建設等措施，現場環境全面提升……
目前，首鋼京唐綠色循環+體系初步形成并在不斷延伸，已達到國內外現行污染物排放標準的最嚴水平。首鋼京唐被列為鋼鐵行業第一批資源節約型、環境友好型企業創建試點企業，被中國鋼鐵工業協會授予“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”榮譽稱號，被工信部等4部委評為全國重點用水企業水效領跑者企業，獲評工信部第三批國家級綠色工廠，榮獲中國冶金報社“2019年度綠色發展優秀企業”“2020年綠色發展標桿企業”稱號，展現了首鋼京唐綠色高質量發展的新形象。
