本報通訊員 尹松松
近年來，首鋼京唐能源與環境部始終瞄準極低成本、極致能效目標，精細化做好工藝節電、技術節電以及錯峰用電各項工作，推進公司生產用電經濟化水平再上新臺階，2022年1月—11月份，同比實現節電3960萬千瓦時，創效1980萬元。
“工序用能沒有最優，只有更優。”該公司能源與環境部電氣主管李賀昌要求大家牢固樹立“一切用電皆可降”的理念，向工藝優化節能發起沖鋒。根據年度節電任務，李賀昌牽頭細化分解節能任務指標，會同各作業部深度梳理工藝用電情況，采取199項節電措施，并且逐項明確責任時限、責任人，保證措施有效落實。
“推進節電工作必須要有居家過日子的心態。”在2250熱軋濁環水泵房，李賀昌發現4臺運行的高壓泵出口閥門開度小，最大的僅45度，這種方式雖然能提高供水壓力、保障生產，但是太費電。經過深入分析，他們發現在保證工序用水量的情況下，濁環水系統存在供水壓力超配的問題，長期運行不僅造成電能浪費，還會加速閥門的損耗。
“在嚴峻的市場形勢下，單純追求保穩已經不行了。”為了改變運行方式，李賀昌協同熱軋作業部專業人員對水泵流量、揚程、管損等參數反復核算，發現減少一臺水泵運行可以達到生產需要的水量。于是，他們利用精軋檢修的機會進行試驗，提高變頻泵頻率，開大一臺工頻泵出口閥門。隨后，在滿足工序用水的條件下，他們逐步壓減另一臺工頻泵出口閥門，直至停機。工頻泵停機后，能夠滿足工序用水要求，達到預期目標，工頻泵組運行總電流降低38安培，年可節電440萬千瓦時。
“制氧機組是公司用電大戶，節電工作必須有所作為。”該公司能源與環境部供氣專業主管和景福按照“要低碳，先低氮”的原則，全面開展低氮行動，減少工序氮氣使用，從而降低制氧機組綜合電耗。在和景福的指導下，該公司煉鐵作業部和煉鋼作業部分別成立攻關組，通過采取改進高爐氣密箱調節閥控制程序、實施轉爐下料溜管氮封改造等措施，大幅降低氮氣用量。截至目前，該公司氮氣產量同比降低3253萬立方米,制氧機綜合電耗達到0.77千瓦時/立方米，創歷史紀錄，達到行業同型號機組最好水平，年可節電2659萬千瓦時，創效1400多萬元。
“咱們居家過日子，合適的才是最經濟的，不能追求越貴越好。”該公司鋼軋作業部田成林說，精細節能就是要做到分質用能。投產之初，鋼軋作業部精除鱗預充水由高壓除鱗水分支減壓產生，由于水壓高，使用后讓鋼坯產生了140攝氏度的溫降。為了實現經濟運行，他們將低壓水主管引至預沖水管路，精除鱗溫降較之前減少22攝氏度，電磁感應加熱器輸出功率降低3000千瓦，月可節電28.8萬千瓦時。
該公司煉鐵作業部球團3號線通過優化造球小輥篩間隙提高焙燒機布料平整性，將焙燒機5個料層監測點位的最大差值由36毫米降低至20毫米，優化后，每噸礦電耗降低0.2千瓦時，月可節電7.4萬千瓦時；中厚板事業部通過分析切頭剪生產計劃情況，核查4300切頭剪過板情況，研究產線對切頭剪剪切速度需求，最終確定由運行5臺軸向柱塞泵調整為3臺軸向柱塞泵運行，月可節電8.4萬千瓦時；煉鋼作業部優化除塵風機控制方式，新增脫碳屋頂除塵風機、精煉除塵風機采用變頻控制，在保證除塵效果的基礎上，實現了除塵風機運轉速率與脫碳爐、LF爐處理的連鎖控制，提高了除塵風機的運行效率，月可節電13.5萬千瓦時；冷軋7號鍍鋅線優化風機運行方式，在滿足生產的情況下，將鈍化烘干風機運行功率由75%降低至65%，月可節電1.45萬千瓦時。
《中國冶金報》（2023年01月12日 08版八版）
