本報訊 近日，新天鋼集團天鐵公司動力廠完成發(fā)電脫硫系統(tǒng)小改造，在保證達標排放的基礎上，每天可節(jié)省小蘇打2噸，降低治污成本約5000元。
今年年初，該廠8號～9號發(fā)電脫硫系統(tǒng)同步投運，該系統(tǒng)為SDS干法脫硫工藝。在發(fā)電機組試運行期間，該廠當班職工發(fā)現(xiàn)煙氣中硫化物含量較低，機組排放的除塵灰中部分小蘇打沒有完全反應，存在一定程度浪費。
本著“小改造，大效益”的原則，該廠熱力車間黨支部組織技術人員對工藝流程進行重新優(yōu)化，在2臺磨機出口設置聯(lián)通管道和閥門，以實現(xiàn)單臺磨機同時向2座鍋爐輸送小蘇打，小蘇打通過磨機充分研磨，被噴入煙道，吸收凈化煙氣中的二氧化硫等酸性物質。2臺磨機每臺每小時最小供應量為50公斤。他們經過改造，煙氣排放指標達標。
該廠職工說：“這項小改造不僅節(jié)約了小蘇打的加注量、減少除塵灰，還降低勞動強度、減少了脫硫設備磨損率。” （王冰 劉向潔）
《中國冶金報》（2023年07月20日 08版八版）
