在剛結束的2022年度全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽活動中，寶武集團中南股份煉鐵廠8號高爐和7號高爐分別榮獲3000-4000m3級“優勝爐”和2000-3000m3級“創先爐”稱號；煉鋼廠5號轉爐榮獲120噸(含)-200噸轉爐“創先爐”稱號。

　　全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽是中國機械冶金建材工會全國委員會與中國鋼鐵工業協會為認真貫徹落實黨中央、國務院關于實施“雙碳”發展戰略推進鋼鐵行業綠色低碳高質量發展的決策部署，充分調動鋼鐵企業廣大職工群眾積極性，促進鋼鐵企業節能降耗，推動鋼鐵企業提質增效和轉型升級而組織的，已連續開展16年。

　　中南股份煉鐵廠8號高爐（3200m3高爐）通過優化高爐操作參數、推進標準化作業、建立系列工藝技術標準、完善大型高爐爐缸側壁溫度管控體系等措施，實現了工藝參數優化，保證了爐缸熱量充沛及高爐統一的操作模式，為高爐長周期期穩定順行、節能降耗減排打下堅實的基礎。2022年，高爐持續保持較好生產勢頭，各項重點管控指標如鐵水產量、鐵水穩定率、燃料比等取得優異成績，經濟指標多次打破歷史紀錄，產量與燃料消耗等指標在全國同級別高爐中保持領先水平。

　　中南股份煉鐵廠7號高爐（2200m3高爐）于2021年10月份停爐大修，其間采用了一系列新技術、新設備，2022年3月開爐后數字高爐全面建成。在節能降耗減排方面，通過推廣應用大修期間開發的一系列大數據平臺相關技術，突破遠程智慧控制新高度，建立了高爐本體靜態和動態模型，對高爐爐況進行智能分析、診斷、調節。高爐全方位數字化生產，進一步打通原料、燒結、焦化、高爐多工序之間數字關聯機制，建立了大量數字技術標準，促進高爐操業精細化，實現高爐穩定、順行、低耗，焦比、燃料比對比2021年下降7kg/t和9kg/t。

　　中南股份煉鋼廠完成第三代蓄熱式烘烤器全面改造，實行鐵水一罐制及鐵包加蓋；通過準時化系統優化生產組織，確保各工序準點率提升；通過環保改造，優化轉爐爐座與除塵設施的匹配，降低電耗；提高汽化系統運行壓力，提升蒸汽品質，提高飽和蒸汽回收量；繼續推進中水回用工作，減少新水使用量；推進矢量冷卻塔改造，降低循環水損耗等。通過水、電、氣深度挖潛，轉爐工序能耗已連續14個月達到行業標桿水平（-30kgce/t以下）。5號轉爐（120噸轉爐）還開展轉爐底吹改造、一鍵煉鋼、合金烘烤等節能降耗舉措，2022年轉爐工序能耗低于-30kgce/t。

　　中南股份以參加競賽活動為契機，不斷強化高爐、轉爐工序對標挖潛，不斷提高操作水平，降低能源消耗，強化能源循環利用，健全完善相關機制，以節能減碳的實際行動推動企業綠色低碳高質量發展不斷取得新成效。（陳立新  黃寶華 鄧娟）