本報(bào)記者 李巍 通訊員 馬薇
“咱們現(xiàn)在必須全力降本增效，在滿足生產(chǎn)需求的同時(shí)，決不允許浪費(fèi)每一立方米氣。”春節(jié)過后，河鋼集團(tuán)張宣科技設(shè)備能源部能源管理負(fù)責(zé)人周袁杰不斷將保供和降本思路傳達(dá)給每一名團(tuán)隊(duì)成員，并帶領(lǐng)大家積極投入到各能源生產(chǎn)線開啟新一輪的檢查工作。
工序優(yōu)化控成本
今年初以來，該公司設(shè)備能源部剛性實(shí)施全面預(yù)算管理工作，堅(jiān)持以能源績效參數(shù)辨識和生產(chǎn)線能源對標(biāo)為著力點(diǎn)，強(qiáng)化各生產(chǎn)線工序用能過程精益管控，圍繞改造攻關(guān)和工藝優(yōu)化兩條主線推進(jìn)節(jié)能降耗工作。
“此道工序并非連續(xù)進(jìn)行，能源卻在一直消耗著。”周袁杰在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)熱坯經(jīng)過氮?dú)獯祾叱[離開后，氣源仍處于開啟狀態(tài)。“節(jié)約1立方米氮?dú)饩拖喈?dāng)于節(jié)省0.3元，怎樣才能在實(shí)際可操作的前提下實(shí)現(xiàn)能源最大利用，減少不必要的浪費(fèi)？”周袁杰心想。經(jīng)過思考后，他立即組建攻關(guān)小組，汲取多方意見和建議進(jìn)行實(shí)地考察論證，在充分考慮生產(chǎn)工藝的前提下，決定在現(xiàn)場新增電動閥，連鎖軋機(jī)前熱檢信號，實(shí)現(xiàn)熱坯到位后自動開閥吹掃除鱗，熱坯走后自動關(guān)閉氮?dú)忾y門，并設(shè)定斷電保持延時(shí)15秒，以保證熱坯在限定時(shí)間內(nèi)順利通過。他們經(jīng)過6天的探索實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)節(jié)約氮?dú)饬?00立方米/小時(shí)。
技術(shù)攻關(guān)降費(fèi)用
“當(dāng)前，各類能源利用緊張，為保證生產(chǎn)生活需求，我們啟動了電鍋爐節(jié)電優(yōu)化項(xiàng)目，在實(shí)現(xiàn)防凍保暖目標(biāo)的同時(shí)，降低用電成本30余萬元/月。”談到破解棘手難題，周袁杰和攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)信心滿滿。
電鍋爐在投運(yùn)初期按照額定功率運(yùn)行，設(shè)備偶爾發(fā)生故障就會造成電能浪費(fèi)。為降低成本，周袁杰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)前往現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況，記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。“根據(jù)氣溫條件，要控制好電鍋爐壓力區(qū)間和范圍。”“電鍋爐所帶負(fù)荷，白天和晚上必須有所區(qū)別。”周袁杰將每項(xiàng)問題都記錄在筆記本上，并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)逐個(gè)擊破。
由于負(fù)荷調(diào)整，電鍋爐運(yùn)行功率有所降低，避免了全天候滿負(fù)荷運(yùn)行，降低了電鍋爐的故障率，使電鍋爐能夠穩(wěn)定運(yùn)行。該項(xiàng)目實(shí)施后，在滿足采暖保溫要求的基礎(chǔ)上，月可實(shí)現(xiàn)降低電耗170萬千瓦時(shí)。
“技術(shù)攻關(guān)很辛苦，但我卻樂在其中。”周袁杰最值得驕傲的就是他與團(tuán)隊(duì)制訂的關(guān)于冬季兩座電爐不同能源模式下制氧機(jī)低成本運(yùn)行方案，梳理出14個(gè)可由氮?dú)馇袚Q至壓縮空氣的用戶點(diǎn)，分階段組織其氮?dú)狻嚎s空氣的平衡優(yōu)化工作，隨著氮?dú)庀牧康闹鸩浇档停角袚Q制氧機(jī)運(yùn)行模式，目前只運(yùn)行1臺制氧機(jī)即可滿足生產(chǎn)需求，月可節(jié)約電費(fèi)300萬元。
《中國冶金報(bào)》（2024年03月21日 08版八版）
