本報訊 9月9日，河鋼集團張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程成功應用綠氫作為還原氣實現穩定生產，產品合格率達到100%，金屬化率超94%，驗證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產的技術可行性，豐富了氫冶金的原料氣源，標志著張宣科技在探索實現全綠氫近零碳排放氫冶金技術方面邁出重要一步。
據悉，通過太陽能、風能等可再生能源發電直接制取綠氫，全程可實現近零碳排放。張宣科技氫冶金示范工程一期以焦爐煤氣為氣源，同時在氫基豎爐反應器預留了綠氫切換功能。此次利用河北張家口地區豐富的風光資源制取綠氫，作為氫基豎爐的還原氣，成功驗證了氫冶金示范工程綠氫冶煉的技術可行性，為未來實現100%綠氫直接還原打下了堅實基礎。同時，張宣科技以自身產業優勢帶動張家口地區作為全國唯一的國家級可再生能源示范區產業協同，帶來了綠氫新能源應用于冶金工業化生產的廣闊前景。
2023年5月15日，張宣科技全球首例氫冶金示范工程一期投產達效，迄今已安全穩定運行16個月，各項技術經濟指標穩定保持國際先進水平，是世界鋼鐵工業由傳統碳冶金轉向新型氫冶金的顛覆性變革，是“以氫代煤”冶煉綠鋼、實現大規模穩定生產的第一例。該工程為鋼鐵行業轉變能源結構、實現工藝革命提供了全新路徑，創造了全新應用場景，樹立了中國鋼鐵行業助力加快經濟社會發展、全面綠色轉型、踐行國家“雙碳”承諾的品牌形象。
目前，張宣科技正加快建設中國首個鋼鐵工業綠色轉型示范區，特別是致力于打造氫冶金產業園，布局張家口區域風光資源，打造氫氣制、儲、用綠色氫能產業鏈，壯大氫冶金產業優勢；同時，將實施全球首個“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程技術開發與應用項目，建成全球領先的氫冶金生產與科研基地。 （魏清源 谷莉莉）
