本報訊 9月份，河鋼集團唐鋼公司煉鐵事業部高爐煤氣利用率提升4%，燃料比降低23kg/t，折合噸鐵成本降低29元。該部緊跟市場變化，針對原燃料價格居高不下的情況，將降低燃料成本作為工作重點，以高爐技術經濟指標改善為切入點，全力推動降本增效取得新突破。
9月19日晚9時，在該煉鐵事業部3號高爐中控室內，技術人員正目不轉睛地盯著電腦，觀察高爐調整料制后的反應情況。“高爐靜壓及壁體溫度穩定，燃料比再下調一些。”技術團隊帶頭人、資深專家董國強下達了當天晚上降低燃料比的指令。聽到這個指令，大家緊繃的神經稍微放松了下來。“我們的料制調整初見成效了，董老師。”該部技術專家王浙航高興地說。
面對指標改善難的問題，該煉鐵事業部嘗試走出一條適合高燒結比入爐結構、以調整裝料制度為主線的新路子，在充分釋放高燒結比新優勢的同時，保證高爐高效低耗。
圍繞落實這一全新技術路線，該部成立了以董國強為組長，技術專家和各高爐作業長為組員的攻關團隊。該攻關團隊以提高煤氣利用率和保高爐壁體溫度穩定為主要目標，在數次開會討論后，最終確定了“放兩邊壓中心”的料制調整思路。
“這是投產以來高爐生產做出的最大幅度調整，各系統一定要指派技術骨干保駕，及時解決突發狀況。”董國強在攻關推進會上反復強調。
攻關思路明確后，該攻關團隊決定從強化技術操作和改善入爐原燃料質量兩方面入手，研究制訂改善措施。結合生產實際，該攻關團隊以穩定爐況為核心，通過合理控制中心加焦量和加焦方式，促使爐內煤氣流合理分布，使高爐風壓風量關系得到改善，提高煤氣利用率，為降低燃料比創造了良好條件；根據入爐原燃料技術標準要求，做好原燃料質量的監督和信息反饋，為高爐操作提供理論依據。此外，該攻關團隊積極開展燒結礦質量提升攻關，在做好燒結礦理化性能檢測的基礎上，通過加強對標，在生產參數、工藝操作上總結經驗、精細管控，確保為高爐輸送高品質原料。 （劉湛 汪書朝）
《中國冶金報》（2024年10月24日 08版八版）
