本報(bào)訊 日前，河北縱橫集團(tuán)豐南鋼鐵有限公司焦油渣無害化處理回收利用改造提升項(xiàng)目竣工，并正式投用。預(yù)計(jì)該項(xiàng)目每年可分離焦油約986噸，為該企業(yè)增效約490萬元。

　　在改造前，該公司焦油渣被轉(zhuǎn)運(yùn)至備煤車間，通過回配煤系統(tǒng)進(jìn)行摻混再利用。焦油渣中的焦油黏性大，影響焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，且有約45%的焦油無法回收，造成了極大浪費(fèi)。

　　針對這一難題，該公司焦化廠以問題為導(dǎo)向，緊跟行業(yè)前沿生產(chǎn)工藝，結(jié)合自身實(shí)際情況，提出增加預(yù)分離器、二次分離焦油研磨泵和離心機(jī)分離等設(shè)備的改造提升方案。

　　改造方案的工藝原理是焦油渣通過排渣管道輸入焦油渣預(yù)處理裝置，經(jīng)過研磨、加熱攪拌、二次研磨等工序，由離心機(jī)將焦油渣分離成焦油、氨水混合物和干渣粉，焦油、氨水回到刮渣系統(tǒng)，干渣粉從全封閉運(yùn)渣斗運(yùn)至回配煤系統(tǒng)。

　　該項(xiàng)目具有四方面的特點(diǎn)：一是自動化程度高，固液分離器集成設(shè)備振動、軸承溫度、分離轉(zhuǎn)速及運(yùn)行電流等檢測設(shè)施，具備聯(lián)鎖控制功能，可有效防止設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的焦油渣或者氨水倒灌事故發(fā)生；二是安全性高，采用防爆措施及遠(yuǎn)程監(jiān)控自動化操作技術(shù)，確保生產(chǎn)過程中的安全穩(wěn)定，大大降低了人為操作風(fēng)險，且研磨泵、輸送泵用一備一；三是環(huán)保水平高，所有預(yù)處理裝置、分離裝置、干渣排放與接收設(shè)置均采用密閉式VOCs尾氣捕捉收集裝置，與現(xiàn)有VOCs尾氣管道連接，實(shí)現(xiàn)全部回收，為超低排放和環(huán)保績效保A助力加碼；四是使用壽命長，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，充分考慮安全性、耐腐蝕性等因素，設(shè)備主體和管道均選用耐腐蝕性能優(yōu)異的不銹鋼材料，可有效降低焦油渣侵蝕，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。 （盛志華 趙宇秋）      

　　《中國冶金報(bào)》（2025年06月26日 08版八版）