本報通訊員 王楊 馬薇
今年初以來，為進一步傳播節能理念，響應國家“節能增效，煥‘新’引領”的號召，河鋼集團張宣科技組建節能降耗專項攻關團隊，聚焦天然氣、電力等關鍵環節，以能源優化和技改創新推動降本增效。5月份，該公司噸材外購能源成本較攻關目標降低26.85元。
優化直供管道 啃下“硬骨頭”
“天然氣用量為89.28萬立方米，降低燃氣成本58.03萬元，噸材壓減外購天然氣成本3.3元。”6月17日，在該公司能源成本分析會上，該攻關團隊交出了天然氣直供管道投運一周后的成績單。
外購天然氣成本是能源成本的核心指標。該公司攻關團隊第一時間深入一線，全面梳理現有能源供應體系，經過反復研討和分析，決定將突破口放在建設天然氣直供管道上。面對鋪設19公里超長管線、雙氣源協同聯調等復雜系統工作，該公司黨員骨干兵分兩路承擔急難任務。該公司動力廠副廠長李佳彪帶隊多次前往陜京四線張家口壓氣站現場勘察，反復比對地形、管徑等參數，優化19公里管線設計方案；業務主管薛劍連續兩周駐點對接氣源單位，克服跨單位溝通難題，打通從易森分支下載氣源的綠色通道。
在此期間，該公司調壓站的動態響應能力成為天然氣直供管道建設成敗的核心環節。為啃下這塊“硬骨頭”，該攻關團隊以“螞蟻啃骨頭”的韌勁，對壓力調節系統進行數百次精細調試。針對夜間用氣低谷期壓力波動的難題，該團隊突破傳統技術桎梏，創新引入“智能壓力補償算法”，搭建實時監測網絡，讓系統根據用氣負荷變化以毫秒級自動調整參數，最終將供氣穩定性提升至99.8%。
為實現燃氣系統降本降耗的更高目標，該攻關團隊向全系統難題發起總攻：錨定關鍵環節，根據張宣科技生產模式變化，在氫冶金檢修期主動靠前，精準調度鍋爐發電機組，高效消耗366萬立方米焦爐煤氣，轉化為252.8萬千瓦時自發電，省下156.74萬元外購電成本；協調金屬材料產線用529.55萬立方米焦爐煤氣替代天然氣，實現439.34萬元的成本優化；同時，將降本經驗推廣至全系統，帶動各環節協同聯動、精益管控，5月份噸材天然氣成本較攻關目標降低12.22元。
智能改造設備 激活“效益源”
“33℃，風機啟動！27℃，風機停止！”6月13日，該攻關團隊成員在中控室緊盯實時數據屏幕，隨著水溫變化，風機精準執行著指令。根據數據對比分析，改造后風機每天減少運轉4小時~6小時，年可降低用電成本近100萬元。
近期，該公司攻關團隊聚焦用電成本優化，深度分析設備運行數據，敏銳捕捉到一個關鍵問題：“由于人工巡檢記錄水溫存在滯后現象，導致涼水塔風機多運轉1小時，單臺設備日耗電就會增加47千瓦時。”一場圍繞設備智能化改造的節電攻關隨即展開，該團隊攻關人員在35℃高溫的涼水塔旁連續24小時蹲點，詳細記錄不同時段的水溫變化情況、風機啟停時間及用電數據。
“必須用技術手段彌補人工感知的短板。”工程師孫建冬提出解決方案——為138臺涼水塔風機加裝水溫與啟停自動連鎖裝置。大家反復研討方案，最終敲定給每臺風機加裝智能開關，根據氣溫變化設定31℃±4℃的精準啟停閾值，增加雙重保險機制，在實現程序自動控制的基礎上，加裝硬件線路，一旦傳感器故障，直接觸發物理啟停，確保設備萬無一失。
改造過程中，孫建冬帶領團隊對每臺設備進行程序調試，連續兩周每天工作12小時。面對不同型號風機參數的差異，他們反復校驗控制邏輯。經過半個月的緊張施工，138套智能控制系統全部安裝調試完畢。
涼水塔風機改造成功，顯著降低了用電成本，更成為全系統節能增效的“突破口”。該攻關團隊以此為契機，將單點突破的經驗轉化為系統提升的動能，通過組建跨部門攻關小組，針對峰谷電價差異，推行“避峰就谷”生產策略；同步深入各產線挖掘節能潛力，從優化氫冶金工藝參數、改造除塵風機調速系統，到推廣自動燃燒技術，全方位推進能源精益管理。僅5月份，該公司噸材外購電成本較攻關目標降低10.55元。
《中國冶金報》（2025年07月17日 08版八版）
