2011年，首鋼集團率先引進世界最為領先的生物發酵技術，投資建設了全球規模最大、流程最全的300噸/年鋼鐵工業尾氣生物發酵制燃料乙醇中試裝置，歷經幾十輪的研發試驗和無數次的技術優化，成功打通了全系統工藝流程，順利產出清潔能源燃料乙醇，可用于車用乙醇汽油。2018年，燃料乙醇通過二次加工轉化為低碳的航空燃油，首次成功應用于商業飛行，將科技轉化為生產力，化腐朽為神奇。

　　不忘初心，砥礪前行，持續不斷的科技創新，使鋼鐵企業不僅可以生產汽車、飛機所需的板材，還可為其提供綠色低碳的清潔能源，實現了從傳統產業到新能源的跨越式發展。

　　2016年8月，全球首套4.5萬噸/年鋼鐵工業尾氣生物發酵制燃料乙醇商業化項目在河北省唐山市曹妃甸首鋼京唐公司開工建設。在項目建設過程中，首鋼朗澤攜手各參建單位傾力合作，堅持智慧化、智能化、精細化管理，標準化施工，集成化作業，于2018年5月一次調試成功。項目投產后，每年可為鋼鐵企業減少二氧化碳排放約17萬噸、氮氧化物480噸、顆粒物130噸，實現了鋼鐵工業尾氣資源的高效清潔利用，踐行綠色低碳，循環經濟和可持續發展。該工程將鋼鐵工業尾氣治理、生物科技和清潔能源進行了有機結合，真正實現了將無機碳轉化為有機碳的突破，開啟了一場碳捕捉、碳利用、碳循環的革命，對我國國家能源安全，生物技術發展和鋼鐵企業節能減排、循環經濟及產業轉型升級均起到積極促進作用。