一直以來，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠干部職工立足本職，兩眼向內(nèi)，堅持以創(chuàng)新為驅(qū)動，從小處著手，緊盯設備關鍵部位，通過“崗位創(chuàng)新、小計小革”為引線，夯實創(chuàng)效點，深挖設備、人員潛力，不斷攻克生產(chǎn)瓶頸問題，為生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效貢獻著自己的力量。

　　陜鋼龍鋼煉鋼廠2#連鑄機定尺采用紅外線系統(tǒng)，受地理位置的限制，定尺鏡頭必須在距離800℃高溫鋼坯4米側(cè)上方處安裝，才能達到生產(chǎn)工藝要求，由于長期受高溫烘烤，造成攝像機和鏡頭電氣元件容易老化，發(fā)生故障，致使定尺系統(tǒng)不能正常檢測鋼坯的實際位置，嚴重影響定尺切割率，增加廢品產(chǎn)生，嚴重時導致生產(chǎn)中斷。

　　針對此問題，煉鋼廠電儀區(qū)域維修人員經(jīng)過現(xiàn)場研究，決定對定尺鏡頭防護罩進行改造，在防護罩后開孔，增加冷卻進氣口，外接氮氣進行強制冷卻，保證鏡頭部分長期工作在一個環(huán)境溫度相對較低的環(huán)境下，從而延長攝像機鏡頭使用壽命，減少設備故障率，每年可直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益32萬余元。