4月19日，經過5個多月的緊張施工，鞍鋼股份煉焦總廠六煉焦作業區機側除塵裝置提前投入運行。據該項目負責人介紹，除塵系統投運后，有效改善了現場作業環境，排放指標滿足了國家環保標準要求。
該系統擁有一臺功率為6300千瓦，風量為17萬立方米/小時的電機，可完全滿足推焦生產需要，除塵效果明顯，在進行摘門、平煤等作業時“跑”出的煙氣，全部被除塵密閉罩“收入囊中”。在六煉焦作業區推焦車外側，記者看到了一排長約100余米的白色通廊，里面放置的是除塵系統的水封槽，可防止收集的污染物逆流。其前后端分別通過管道與除塵密閉罩及除塵器相連。在進行推焦作業時，產生的煙氣在負壓的作用下，由位于推焦車上部的起到收集煙氣作用的除塵密閉罩吸入管道內，經水封槽進入除塵器內，由除塵器對煙氣進行處理，達標后排放。
該廠現有焦爐6座，其中，六米焦爐4座。為確保氣體達標排放，在鞍鋼股份相關部門的大力支持下，該廠于2017年12月9日實施了六米焦爐增設機側除塵裝置改造工程，先后為一煉焦、四煉焦、六煉焦、二煉焦四個作業區的焦爐增設機側除塵裝置。其中，一煉焦與四煉焦作業區增設機側除塵裝置項目已于去年投入運行。
為確保施工質量及進度，該廠設備部門全程介入，對施工全過程進行跟蹤；六煉焦作業區積極配合施工方，結合其他除塵設備的運行維修經驗，在施工過程中提出61項改進建議，節省了后續問題整改時間，為除塵裝置的提前投用奠定了基礎。
目前，該廠技術人員正與設計方就風機高速及啟動時間等優化方案進行磋商，以便進一步提高設備功能，為二煉焦機側除塵裝置安裝打基礎。
