本報記者 吳兆軍 通訊員 王欣

　　生產薄規格高強鋼，最能體現一家企業的綜合管理水平。因為鋼板強度越高，產品厚度越薄，企業生產和合同交付難度就越大。

　　今年初以來，河鋼邯鋼邯寶熱軋廠按照“保重點品種，保重點客戶，實現效益最大化”的總體思路，瞄準高端客戶需求，不斷拓展薄規格產品，實現品種規格創效。前7個月，該廠共組織了32次薄規格產品生產，實現了汽車結構鋼SAPH440、酸洗汽車結構鋼QStE420TM等26個牌號薄規格產品的拓展。河鋼邯鋼成為國內第4家能夠生產厚2.0毫米、寬1630毫米汽車箱體鋼600XT的企業，并穩定向中國重汽等10多家知名企業供貨。

　　產品高端，客戶穩定，這一切成績是河鋼邯鋼人奮斗的結晶。

　　鎖定市場需求 拓展高端產品

　　“我這趟走訪的幾家汽車板客戶，對薄規格汽車板的需求量都很大，咱們一定要做好薄規格高強鋼的拓展工作。”在邯寶熱軋廠2250產線軋鋼操作臺上，剛剛從華東市場走訪回來的該廠技術專家張志鴻正在給薄規格高強鋼拓展團隊成員召開團隊現場會。

　　薄規格高強鋼是為適應汽車輕量化要求而逐步發展應用的材料，有利于減輕車身重量、減少燃料消耗和大氣污染，廣受客戶青睞。為此，河鋼邯鋼邯寶熱軋廠緊盯市場需求，廠領導、技術專家、品種鋼經理團隊成員積極開展市場調研和客戶走訪工作，及時掌握市場動態，并組建了由技術專家、品種鋼經理團隊成員組成的薄規格高強鋼攻關隊，加快推進薄規格高強鋼的拓展。

　　此次，某汽車制造商需要的厚2.0毫米、寬1630毫米極限薄規格汽車箱體鋼600XT，全國只有3家企業能夠生產，工藝參數全部保密，邯寶熱軋廠無法參考和借鑒，所有的數據要靠自己一點點研究、計算。而客戶要求10天內交付。在這么短的時間里完成工藝調整、人員培訓、設備匹配性調試，難度可想而知。

　　為此，張志鴻立下了軍令狀：“只要客戶有需求，困難再大，我們也要堅決克服，生產出高質量的產品。”

　　隨即，他帶領薄規格高強鋼拓展團隊成員投入到新品種的研發中。在此后短短的幾天里，張志鴻和團隊成員爭分奪秒，展開了一系列攻關：他們調整、優化工藝控制，穩定控制粗軋溫度；調整精軋出口溫度，對薄規格高強鋼頭部設定參數進行優化，使目標軋制力設定與實際偏差小于6%；對PCFC模型熱凸度計算和冷卻水冷卻系數進行持續優化跟蹤，保證薄規格高強鋼板形質量……

　　最終，他們按時交付了試制產品，經客戶試用，產品的各項性能均達到了要求。目前，該客戶每月向河鋼邯鋼訂貨400余噸。

　　強化質量攻關 打造過硬品質

　　日前，在河鋼邯鋼邯寶熱軋廠2250產線軋機操作臺上，薄規格拓展攻關小組負責人、軋鋼車間副主任潘騰一邊認真查看調試參數，一邊叮囑精軋操作工劉偉：“客戶對厚1.5毫米SPHC汽車用鋼性能要求極高，控制溫度是關鍵，第一次精軋一定要注意穿帶速度。”

　　“放心吧，咱們拓展薄規格產品已經是常態，生產前還開展了專項培訓，1.5毫米今天一定能拿下。”正在調試軋機參數的操作工朱敏話音剛落，一塊火紅的板坯已經進入粗軋機。現場所有人員立刻打起十二分精神，目不轉睛地盯著監控畫面里板坯的軋制情況，不到3分鐘，首塊厚1.5毫米極限薄規格的SPHC汽車用鋼成功下線。

　　但是，正如愛迪生試驗了幾千次才發明電燈，邯寶熱軋廠的這次成功也來之不易。在薄規格產品生產過程中，邯寶熱軋廠精軋區域易發生頭部軋破和尾部甩尾的問題，嚴重影響了薄規格產品質量的提升。該廠為此成立了專項攻關小組，通過對以往薄規格產品拓展中發生的問題進行梳理，認真分析、總結原因，制訂了預防改進措施。并且，該攻關小組還編制了《薄規格工藝要求》《全過程控制要點》《薄規格生產事故預案》等培訓教材，給精軋操作人員逐條講解，并通過考試來確保操作標準化。

　　同時，該攻關小組先后調整、優化了對精軋速度、粗軋速度、頭部穿帶速度的控制，通過改變粗軋軋制道次和機架間除鱗，減少粗軋溫降；調整精軋出口溫度，保證軋制力預報的準確性，減少了頭部穿帶時因輥縫大幅調整導致頭部軋破堆鋼問題的發生。

　　今年1月~7月，邯寶熱軋廠薄規格產品質量穩定性大幅提升，一次通過率達98%以上，一級品率同比提高1.81%，廢次降率同比降低23%。

　　深化產線對標 力保合同兌現

　　“對標不是簡單對比幾個指標的優劣，而是對產線進行全面審視和度量，全方位對比找差距，深挖問題根源，在改進中加速提升。”這是今年邯寶熱軋廠實施全流程對標時提出的目標。

　　《中國冶金報》記者來到河鋼邯鋼邯寶熱軋廠保障車間精軋機械作業區辦公室，剛剛從首鋼京唐開展產線對標歸來的該廠區域工程師王煊正在與同事交流：“通過與首鋼京唐一項項指標對比，讓我們看到了自己與他人存在的差距和下一步趕超的目標。河鋼邯鋼必須加大關鍵設備維護力度，把點檢標準化做到位，真正發揮設備最大潛能，保障薄規格產品的生產。”

　　為了滿足當前薄規格產品的拓展要求，邯寶熱軋廠深入開展產線對標，認真學習借鑒先進企業在標準化管理、設備維護、過程管控等方面好的做法和經驗，狠抓作業區設備標準化管理，組織開展了設備精度提升攻關，優化活套的起套、落套、穩態控制。

　　為了提高精軋區域溫度控制的穩定性，該廠運用PDCA閉路循環的管理模式，對閥門、集管進行了多次改造，成功研制了氣動執行器保護裝置、新型下噴淋冷卻集管。通過一系列的標準化管理，邯寶熱軋廠板帶軋制溫度得到有效控制，精軋機各類冷卻水基本達到預期冷卻效果，軋制穩定性、終軋溫度命中率、層冷帶鋼板形質量均大幅提高。

　　目前，邯寶熱軋廠軋機剛度、側導精度分別較之前提高8%、25%。設備精度的提高，給該廠薄規格產品的生產提供了強有力保障。

　　《中國冶金報》（2019年08月13日 08版八版）