近日,陜鋼龍鋼煉鐵廠成功在高爐上料主皮帶和運(yùn)料帶加裝自動化顯示裝置,效果顯著,預(yù)計每條皮帶機(jī)年可為企業(yè)創(chuàng)效13萬元。
陜鋼龍鋼煉鐵廠高爐上料主皮帶、運(yùn)料帶區(qū)域因早期設(shè)計原因,當(dāng)皮帶機(jī)突發(fā)故障時,人員不能及時判斷出故障原因以及故障位置,不僅貽誤了最佳搶修時機(jī),而且極有可能引發(fā)高爐減風(fēng)、休風(fēng),無法保障高爐安全生產(chǎn)。
為解決以上問題,電氣維修人員結(jié)合生產(chǎn)實際,決定在主皮帶、運(yùn)料帶區(qū)域加裝高壓信號自動化顯示裝置。通過從高壓室引出信號線,將信號線分別連接在主皮帶、運(yùn)料帶控制柜處,并在運(yùn)輸主控室加裝信號監(jiān)控報警裝置等舉措,成功實現(xiàn)了皮帶機(jī)系統(tǒng)實時監(jiān)控。
改造后,當(dāng)皮帶系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,人員通過高壓信號顯示裝置“一目了然”就可找出故障原因和位置,不僅節(jié)省了搶修時間和人員勞動強(qiáng)度,而且保障了高爐系統(tǒng)正常安全供料,確保了生產(chǎn)安全順行。