近期，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠在扎實落實公司“降本增效”工作各項舉措的同時，不斷兩眼向內，精細算賬，深挖潛力，從自身出發，查短板、找問題，拿出解決老大難問題的實招、硬招，在“降本增效”的道路上蹄疾步穩。 

　　優化內部生產組織，嚴控工序時間 

　　在生產過程中縮短工序時間，提升小時噸鋼產量是提升生產效率、減少能耗最直接的途徑。為此，煉鋼廠嚴控各工序銜接管理，當班調度根據鐵水成份及溫度，及時調整廢鋼加入量，嚴格把控轉爐裝準率，為爐前創造良好條件；轉爐車間固化過程操作，減少高溫鋼，降低爐后調溫頻次，在保證爐況正常的情況下，調整渣料結構，確保化好渣、化透渣，嚴格控制噴濺，降低鋼鐵料消耗，減少工序時間，提升轉爐冶煉節奏。同時，在生產運行過程中，加快鋼包周轉，縮短空冷時間，減少鋼包周轉個數從而減少鋼水溫降、實現節能降耗，保證連鑄機恒溫、恒拉速澆鑄。 

　　提升設備管理水平，高效運行服務生產 

　　作為生產運行的物質條件，設備的運行情況直接影響產品的質量、產量、人員勞動效率以及生產成本。煉鋼廠積極開展設備設施、電氣自動化、安全連鎖系統安全檢查活動，突出對重點環節、重點部位、重點崗位進行排查，對存在問題建立落實情況臺賬，實行銷號管理，確保件件有回應，事事有落實。對區域內所有設備設施的檢修、維護情況進行梳理，規范設備設施的檢修周期，利用停爐停機時間組織“見縫插針”式檢修，從“不壞不修、壞了再修”的被動搶修老舊觀念，轉變為主動計劃檢修的預防維修，以設備最高運行效率服務生產，力爭打造優質、低消耗、低成本的煉鋼生產系統。 

　　強化能源管控，提高能源利用率 

　　為了進一步規范能源管理、能源使用，降低綜合能耗、提高能源利用率，煉鋼廠組織召開了專題會議，對鋼包烘烤、連鑄中包烘烤時間進行了明確規定，計劃對烘烤器進行智能改造，優化烘烤條件，提高煤氣利用率。在生產過程中，嚴格按照設備啟停規定做好大功率設備的啟停工作，降低設備的無功損耗。同時，進一步細化分解目標，層層傳導壓力，充分調動各級人員的節能意識，讓全員行動起來，主動對生產現場“跑、冒、滴、漏”現象的進行查處、整改，確保降本增效工作落到實處、落到細處。