今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠把能耗挖潛增效貫穿于生產經營全過程，從精益管理到單耗攻關，再到全員創效，走出了一條不同尋常的“挖潛”之旅。 

　　精益中尋潛力。將能源介質管理與TPM精益設備管理相結合，根據生產任務情況，對各區域的節能措施進行對接，形成科室牽頭、作業區協作、各負其責的工作流程。針對跑冒滴漏頑癥和易發點，組織生產、設備專家聯合會診、攻關，系統分析關聯因素，共同治理跑冒滴漏；每季度召開節能降耗分析會，對裝置節能措施的實施情況及節能設施的投用情況進行細致追蹤，從而提升節能效果。通過與同類型企業對標，列出對標問題清單，對比分析哪些生產環節能夠依靠優化操作或管理挖潛實現節能，哪些生產環節能夠通過技術改造實現進一步節能，對對標問題清單隨時更新。積極發動員工，開展以節能降耗為主題的合理化建議，員工根據自身工作經驗，通過對生產工藝及各崗位的工藝流程分析，提出了許多節能降耗的好方法，有力地推動了節能工作的深入開展。 

　　精細中挖潛力。針對煤氣回收量偏低、煤氣供應不足的問題，成立轉爐煤氣回收量攻關小組，確定轉爐煤氣噸鋼回收量攻關方案的目標。設備科、動力作業區及能源檢計量中心多次現場辦公調查分析原因，從系統內部工藝、設施、管理入手，梳理影響目標完成的因素，并形成攻關技術清單。加強設備維護，杜絕因設備故障引起轉爐煤氣放散的現象，增加轉爐煤氣回收時間；動力作業區做好風機管理，利用檢修及時清理管道積灰，保持與三閥組和爐前的信息反饋；堅持精準操作，不斷提升操作人員技能水平，穩定入爐料配比，針對鐵水、石灰質量以及氧氣壓力波動問題，積極采取應對措施，落實相關應急預案，杜絕吹煉過程大噴現象，遇到異常問題，及時查找原因，調整操作、爐料結垢，在確保安全生產、工藝紀律的條件下，使轉爐煤氣回收量達到老區116.30m3/t，新區122.65m3/t，煉鋼工序能耗老區-18.54kgce/t，新區-21.98kgce/t的好成績。 

　　創新中求潛力。年初，對3#、4#、6#連鑄機二冷塔分別進行單臺管道水輪機改造，改造后水輪機運行平穩，冷卻塔內布水均勻，全年共計節約電費25萬余元。同時，相繼完成了煉鋼除氧器、轉爐密封使用蒸汽改造，完善鍋爐蒸汽回收系統，使老區蒸汽回收達到67.75kg/t，新區達到75.87kg/t。通過對循環水、鍋爐排污水回用改造，完成5#、6#鍋爐除鹽水的使用，提高水資源利用率。通過分階段實施除塵風機閉環節能模式運行，降低風機轉數，每天至少節電3萬度，創效1.56萬元；廠房照明采用時間經緯儀控制開關控制，可節約1.82萬元/天。 （陳海云）