煉鐵高爐安全穩(wěn)定順行是鋼鐵企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行降本增效的關(guān)鍵。陜鋼龍鋼公司在原燃料質(zhì)量提升、爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、有害元素控制、爐況管理、裝備升級、科學(xué)護(hù)爐、新技術(shù)應(yīng)用等方面用功用力，為高爐指標(biāo)提升奠定基礎(chǔ)。

　　大工藝引領(lǐng)創(chuàng)造外圍保障條件。優(yōu)化用料品種，充分發(fā)揮堆料系統(tǒng)堆料能力，增加堆料層數(shù)，穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量；加高燒結(jié)機(jī)欄板，實(shí)現(xiàn)超厚料層燒結(jié)，成礦率增加3-5%；建立系統(tǒng)評價(jià)焦炭質(zhì)量模型，關(guān)注焦炭熱態(tài)指標(biāo)、灰分、水分變化，保證焦炭質(zhì)量滿足高爐穩(wěn)定順行要求；實(shí)施球團(tuán)豎爐技術(shù)改造和工藝優(yōu)化，設(shè)備作業(yè)率達(dá)98%以上，1500N抗壓強(qiáng)度合格率提高10%；改造塊礦篩分系統(tǒng)，提高大粒級塊礦利用率，穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)；提高耐材質(zhì)量，改造主溝澆注工藝，1800m3高爐通鐵量達(dá)19萬噸，使用周期提高15天，年減少澆注次數(shù)3次/座；調(diào)整炮泥配方，適應(yīng)高強(qiáng)冶煉和產(chǎn)能提升。

　　科技進(jìn)步促進(jìn)鐵前技術(shù)升級。燒結(jié)工序采用厚料層燒結(jié)、低碳低硅燒結(jié)、蒸汽料面保溫、蒸汽預(yù)熱返礦、提升混合料料溫、環(huán)冷余熱利用等新技術(shù)、新工藝，開展燒結(jié)終點(diǎn)、廢氣溫度、鋪底厚度等微控攻關(guān)，燒結(jié)礦入爐率提高5%；煉鐵工序采用高爐冷卻強(qiáng)度分段控制、爐頂均壓煤氣除塵回收、引煤氣送風(fēng)、高爐爐頂紅外線激光料面成像、風(fēng)口成像、爐缸侵蝕模型監(jiān)測等技術(shù)，確保高爐順行；組建冶金實(shí)驗(yàn)室，獨(dú)立檢測燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)礦冶金性能，為優(yōu)化配料提供精準(zhǔn)的技術(shù)支撐。

　　行業(yè)指標(biāo)對標(biāo)強(qiáng)弱項(xiàng)補(bǔ)短板。與先進(jìn)同行對標(biāo)40余次，下部調(diào)整進(jìn)風(fēng)面積，提高風(fēng)速，活躍爐缸；上部優(yōu)化布料制度，提高煤氣利用率，降低焦比，實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)產(chǎn)順行低耗；強(qiáng)化高爐操作，實(shí)施全風(fēng)溫送風(fēng)、開展煤比攻關(guān)、提高富氧量；堅(jiān)持低硅冶煉操作等技術(shù)，使技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)歷史性突破。

　　今年以來，龍鋼公司堅(jiān)持技術(shù)驅(qū)動(dòng)，創(chuàng)新融合，煉鐵高爐保持了爐況的長期穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，為企業(yè)升級轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（閆黎）