工藝優化創新，實現質量指標雙提升

　　近日，漢鋼公司軋鋼廠通過新孔型應用，軋制工藝優化，解決了前期圓鋼、錨桿鋼軋制過程中尺寸偏差大、成材率低等問題。

　　3月13日—18日，漢鋼公司軋鋼廠在軋制MG335錨桿鋼以及Q235B圓鋼過程中，通過對原有生產工藝進行“裝潢”式改進，自主設計新孔型系統，將原粗軋無孔型軋制改為有孔型軋制，解決了因通條性差造成的產品尺寸偏差大問題，尺寸精度達到0.2mm以內，促使錨桿鋼及圓鋼成材率分別提升3.99%、3.5%，實現了質量、指標雙提升。

　　在此之前，為進一步拓寬市場，漢鋼公司軋鋼廠自主設計新的軋制工藝，進行了YL82Bφ8規格的首次開發和600MPa級新型熱處理帶肋高強度鋼筋的成功軋制，YL82Bφ8規格平均抗拉強度達到1250MPa以上，高強度鋼筋屈服強度達到650MPa以上且達到抗震級別，使集團公司在優質線材和建筑鋼材高強鋼筋生產領域有了重大突破，填補了陜西省內該領域的空白，為集團公司不斷提高市場占有率提供了強有力的保障。

　　錨桿鋼、圓鋼批量生產及YL82Bφ8規格和高強度抗震鋼筋的成功研發，是漢鋼公司軋鋼廠從當前市場需求出發，組織力量攻克生產技術難關，不斷提高產品性能和質量，堅持不懈開發新品種、新項目的重要舉措，進一步助推了公司產品市場競爭力的提升。

　　堅持深挖內潛，全面激活內生動力

　　為充分發掘出一線職工的潛力，充分調動職工立足崗位的主動改善意識，助力2020年安全生產、降本增效等中心工作，軋鋼廠還創新開展了“全體職工創新創效”活動。

　　活動開展以來，軋鋼廠各車間、各科室積極參與，員工廣泛建言獻策，截止目前，已收集合理化建議近100余條，意見建議有針對技術設備改造方面的，有關于鋼材產量提升的，有幫助消除安全隱患的，還有契合職工自身的一些想法建議，比如制定新進大學生學習計劃表，建立軋鋼廠范圍內的信息共享平臺，實現各類文件及基礎數據共享從而增加工作效率等等。一條條建議的背后，均包含了一線職工的創新和付出，也激發了職工的主人翁意識，為企業高質量集智聚力。

　　面對當前鋼鐵經濟形勢低位運行的態勢，軋鋼廠堅持穩中求進的工作總基調，增強市場意識，審時度勢，積極探索和創新，通過不斷加強生產組織協調，在生產穩順高效和工藝優化上出實招、用狠勁，實現了系統整體順穩運行，促進了經濟效益再提升。（張云鳳   許 棟）