堅持目標導向，制定“硬核”措施。

　　該單位從精細化管理抓起，不斷強化干部作風建設，要求各級管理人員針對重要工作必須做到親自督辦、親自檢查、親自跟蹤、親自驗證，通過夯實責任、量化目標，為實現軋廢為零目標奠定堅實管理基礎。一方面對標行業先進指標，重新核定各作業區上半年軋廢目標，并制定“進軍”路線圖，通過表單化管理的有效落實，全力突破軋廢偏多瓶頸；另一方面，加大操作技能培訓頻次，強化崗位操作技能，不斷提升員工素質素養，與全員簽訂崗位承諾書，承諾“我的崗位零軋廢我的崗位請放心”，通過書面承諾，激發各級人員責任心，從而有效降低軋制廢鋼率。

　　堅持問題導向，嚴格過程管控。

　　針對前期生產中出現的軋廢偏多問題，該單位認真匯總、仔細分析，對每次出現廢鋼的原因進行追根溯源。從原料接收到鋼材出庫，該單位對每一道工序都嚴密監督，切實減少軋制廢鋼，要求爐號班加強鋼坯管理，對保溫車轉運及輥道輸送鋼坯加強監測，并及時反饋信息，與煉鋼工序溝通協調，避免脫方、裂紋等不合格鋼坯入爐；加熱爐控制室做好溫度調控，把握好出鋼節奏，防止粗中軋堆鋼；精軋區域做好料型標準控制及軋機裝配工作，強化崗位點檢巡查，及時發現設備隱患，通過提高設備穩定性，進一步降低各工序軋廢。

　　堅持結果導向，崗位創新促落實。

　　該單位以“效率、效果、效益”為導向，從過程優化、效率提升等出發，全面開展設備改造、工藝優化等活動，以技術進步促進軋制廢鋼率降低，先后開展了多項軋制工藝優化提升工作，通過對φ16規格四切分增加多預切，提升生產穩定性；對φ14規格孔型進行優化，解決了尾部堆鋼的難題；棒一作業區應用無套軋制，不僅有效減少了活套處廢鋼，而且可縮短過鋼間隙0.5秒；高線作業區實施分鋼輥道、大活套程序優化等改造，解決了長期以來靠人工翻鋼追尾事故多的瓶頸問題，并分別縮短雙線過鋼間隙2.6秒。與此同時，該單位還創新研究并應用軋區電流監控報警程序，不僅可及時監控電機異常、連軋關系失衡、斷輥等事故，而且可通過電流監控實時判斷并第一時間做出調整，為及時處理軋線故障、降低軋制廢鋼率提供技術保障。

　　軋廢控制是衡量軋制水平的最直接體現，通過一系列措施的有效實施，當前軋廢攻關已取得一定成效。后續，該單位將不斷向行業標桿看齊，守正出奇、創新賦能，不斷降低軋制廢鋼率，為提升成材率、作業率等技術經濟指標提供先決條件，進一步實現高效生產。（趙菲菲）