陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠1#高爐噴煤系統(tǒng)建成投產(chǎn)已有八年之多，煤粉噴吹系統(tǒng)采用3罐并列下料，總管加分配器的直接噴吹工藝，手動(dòng)噴吹方式。隨著高爐冶煉技術(shù)的不斷進(jìn)步，生鐵產(chǎn)量日漸提高，噴吹能力難以滿足煤比150kg/t以上要求，并且在噴吹過程中，氮?dú)狻嚎s空氣消耗量大，噴吹管道磨損嚴(yán)重，給生產(chǎn)和設(shè)備維修帶來諸多的不利影響。 

　　為了提高噴吹穩(wěn)定性和噴吹量，降低能耗，減少設(shè)備磨損，煉鐵廠在2#高爐智能噴煤系統(tǒng)改造成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了1#高爐噴煤系統(tǒng)智能改造。 

　　此次改造，利用原有煤粉噴吹系統(tǒng)3個(gè)噴吹罐和稱量儀表設(shè)備，噴吹管道、閥門等基礎(chǔ)設(shè)施，在滿足工藝要求的前提下，采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，安裝可調(diào)濃相煤粉輸送器、改造噴吹系統(tǒng)工藝管道、更換氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及連接閥門組、新增氮?dú)饣厥展艿馈⒅悄車姶弟浖刂葡到y(tǒng)等設(shè)施，形成短流程并罐交替噴吹及總管加分配器高濃相噴煤，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道無磨損的高濃相輸煤，并保證連續(xù)、穩(wěn)定、均勻向高爐每個(gè)風(fēng)口噴吹煤粉，達(dá)到“一鍵式”智能化全自動(dòng)噴煤，使工藝整體優(yōu)化、置換比提高。 

　　據(jù)悉，改造實(shí)施后，操作人員按照高爐要求輸入噴煤量，系統(tǒng)根據(jù)瞬時(shí)量調(diào)節(jié)噴煤罐壓，對(duì)噴煤速率及時(shí)調(diào)節(jié)，噴吹速率波動(dòng)控制在±5％的范圍內(nèi)，管道內(nèi)煤粉連續(xù)、穩(wěn)定、均勻，輸送煤粉能力從23t/h提高到26t/h，高爐噴煤比從130kg/t提高到150kg/t。煤比提高、焦比下降，生鐵成本大幅度降低，智能噴吹改造，噴煤均勻噴吹，同時(shí)噴煤濃度達(dá)到40-90Kg/Kg，氮?dú)狻嚎s空氣消耗相應(yīng)降低，管道磨損減少。 

　　據(jù)計(jì)算，僅降低能耗氣量一年就可直接創(chuàng)效70萬元以上，同時(shí)使得高爐接收煤粉能力增強(qiáng)，高爐冶煉強(qiáng)度提高，大煤量噴吹還有利于改善爐缸的工作狀況，為高爐穩(wěn)定、高效、高產(chǎn)、低成本奠定了基礎(chǔ)。（賈振鋒 羅景春）