2020年，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠緊盯“國內一流、行業領先”總目標，落實“守正出奇、創新賦能”總要求，積極踐行“干事”文化，不斷優化原燃料條件、加強外圍保障、實施技術攻關，使焦比、燃料比等關鍵指標取得了較大提升。截至5月27日，燃料比同比降低18kg/t，焦比降低10kg/t，煤氣利用率提高0.04%，為煉鐵“高效冶煉”提供了堅實保障。

　　優化原燃料 做足“高效冶煉”基礎保障

　　該單位結合原燃料價格和市場供應變化，持續優化焦炭堆放和使用，通過推行1#、2#高爐使用非主流焦炭，3#、4#、5#高爐使用主流焦炭和同質量焦炭混合堆放等思路，克服了焦炭品種增多、水分、硫、反應后強度、反應性等參數波動影響，為高爐指標穩定和提升奠定了基礎；優化布料制度和裝料程序，按照焦炭強度、水分、硫等對負荷影響強弱進行排序，分爐級單爐單倉供應，配合取消中心加焦操作，促進了高爐中心氣流穩定；增加本地低揮發煙煤和后制煤能力降低噴吹煤成本，優化噴吹煤結構。同時，優化原料方案推行配比單評價機制，下發配比進行燒結杯實驗，形成評價后堆料作業，逐步樹立三大礦種合理搭配、燒結基礎特性合理搭配理念，并形成褐鐵礦、磁鐵礦等礦種優化基本結構，實時對鐵前生產調整和預知預判提供指導方向，確保為“高效冶煉”提供充足原燃料保障。

　　輔助保生產 打好“高效冶煉”外圍保障

　　為全力發揮外圍保障強大作用，促進高爐實現常態化順行目標，該單位持續完善高爐爐型管理模型，跟蹤高爐爐況運行，促進各大高爐爐型穩定生產，防范水溫差大幅度波動。

　　針對氣溫回升和高爐水溫差升高的問題，全面提高各爐冷卻質量，主要提高冷卻水量、降低進水溫度，嚴守工藝底線，及時應對異常信息；推進融熔金屬專業安全管理，組織鐵水罐傾覆、高爐看水系統應急演練及培訓，不斷提高工長、看水工崗位應對突發事件的能力。同時，強化爐外增鐵和爐前塊鐵配加工作，嚴控鐵水罐容鐵量，實現高爐零間隔出鐵，為高爐及時出鐵、爐況長期穩定創造有利條件。截至目前，該單位日塊鐵配加量已突破600噸。

　　創新促穩定 攻關“高效冶煉”技術瓶頸

　　該單位通過創新技術攻關，投入應用放殘鐵、爐缸整體保護性澆注、5#爐爐缸侵蝕模擬研究等新技術，提前順利完成1#、5#高爐檢修；1至4月，持續在高爐推行加焦實踐攻關，煤氣利用率實現整體提高，平均達到47.10%；加強各爐爐況管理和三班操作，做到微調、早調，全力減少爐溫波動，確保硅穩定在0.30-0.45%，偏差控制在0.15%以內。

　　針對燒結礦固燃消耗，成立降低返礦率攻關小組，細化梳理27項影響因素，迅速開展專項攻關活動，1至4月份高爐返礦率達到26.08%，較去年下降2.48%，創效1773萬元；創新推進燒結機超厚料層控制優化和強制造球技術應用，進一步促進燒結過程穩定控制，燒結礦成礦率和固燃單耗持續向好發展，有效提升燒結礦入爐率至78%以上。另外，通過三臺燒結機分別加裝二混逆流襯板，開展強制造球技術應用與攻關工作，有效延長了混合料制粒周期，促進了混合料成球性提升和粒度粒級組成優化，為超厚料層生產透氣性提供了基礎保障。(彭元飛 楊梅）