機(jī)構(gòu)精簡 制度優(yōu)化，全員活力充分激發(fā)

　　為加強(qiáng)專業(yè)科室的信息共享和協(xié)同聯(lián)動，煉鋼廠將生產(chǎn)科和技術(shù)科合并，成立生產(chǎn)技術(shù)室，有效提高協(xié)作力度和工作效率，使生產(chǎn)過程中遇到問題時能夠更加靈活、機(jī)動的進(jìn)行處置，使生產(chǎn)系統(tǒng)更加高效。同時，面對新的生產(chǎn)形勢，煉鋼廠堅(jiān)持“正向激勵”，以上半年產(chǎn)量及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為參考，重新修訂了產(chǎn)量激勵政策，上調(diào)了HPB300、HRB400的獎勵標(biāo)準(zhǔn)，新增了精煉鋼、Q235、Q195的獎勵。新政策的落地實(shí)施讓大家既有壓力、又有動力，有效的激發(fā)了各級人員積極主動性，形成了你追我趕的生產(chǎn)氛圍。

　　主動出擊 創(chuàng)新思路，提質(zhì)增效實(shí)現(xiàn)雙贏

　　針對公司下發(fā)的品規(guī)計(jì)劃，煉鋼廠主動出擊，對生產(chǎn)計(jì)劃工作提出創(chuàng)新思路，使每月生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行順利、順暢。一是將全月6個澆次的精煉鋼分為上、中、下旬生產(chǎn)，每個澆次精煉鋼生產(chǎn)中間穿插生產(chǎn)一個澆次的HRB400鋼種，全力消化鐵水，維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行。二是在生產(chǎn)組織過程中合理控制轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄等工序生產(chǎn)節(jié)奏，必要時安排中間包快換，提高生產(chǎn)節(jié)奏。三是在常規(guī)鋼種生產(chǎn)時主要根據(jù)軋鋼軋制規(guī)格需求合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，既保證了煉鋼產(chǎn)量任務(wù)的圓滿完成又避免了軋鋼生產(chǎn)出現(xiàn)的待料和集中軋制現(xiàn)象，為下道工序做好服務(wù)。

　　優(yōu)化流程 固化操作，節(jié)能降耗共同發(fā)力

　　隨著精煉鋼的常態(tài)化生產(chǎn)，降低精煉爐本體電耗成為新的降本關(guān)鍵點(diǎn)，精煉爐電耗主要受限于過程化渣及送電規(guī)律的把控。為進(jìn)一步降低精煉爐本體電耗，煉鋼廠通過增大預(yù)熔渣的使用量，使送電前期早成渣，進(jìn)行埋弧送電升溫，降低冶煉過程無功電耗損失，同時根據(jù)預(yù)計(jì)算精煉在站時間及計(jì)劃升溫曲線，結(jié)合精煉過程成分樣的調(diào)整，選擇合適送電造渣、升溫檔位，在保證溫度計(jì)鋼包蓄熱飽和的狀態(tài)下，盡可能減少送電次數(shù)及送電時間，使電耗降低5-10kwh/t，進(jìn)一步降低了電耗成本。

　　另外，通過內(nèi)部組織相關(guān)培訓(xùn)和與其他鋼廠進(jìn)行學(xué)習(xí)交流，提升人員操作及工藝控制水平，形成了從生產(chǎn)過程、人員操作全方位、全過程齊抓共管，共同發(fā)力，降低工序能耗的局面。（馬 利）