近日，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠400㎡燒結機在2019年度“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”400㎡及以上燒結機評選中，喜獲全國節能降耗“創先爐”榮譽稱號。

　　一直以來，該公司煉鐵廠堅持以各級“三會”精神為統領，自我超越，創新賦能，深入開展燒結機設備消缺和各項技術改造，在原料優化、工藝控制、成分穩定、成本策劃、節能攻關等方面下功夫，持續推動鐵前技術進步，助推企業高質量發展。

　　強化操作+技術革新 促進能耗持續降低

　　為進一步提升燒結工序經濟技術指標，結合自身特點和性能，該單位堅持工藝參數“窄區間”控制，不斷強化人員標準操作，加強工藝參數監督檢查，重點攻關布料操作、漏風治理、機速終點控制等生產操作，進一步提高工藝參數達標率。先后完成燒結機點火爐改造、料面再提升、壓料裝置再改進、鋪底料粒級優化、料面噴吹熱蒸汽、動靜滑道等多項技術革新，順利將燒結系統平均漏風率降至40-50%，混合料溫提升至65℃以上，促進燒結還原氣氛降低、氧化氣氛提升，助推燒結礦提質穩產工作邁上了新臺階。

　　截至目前，燒結礦轉爐煤氣單耗降低至15.57m3/t，年可創效200余萬元；燒結礦固燃單耗實現65.07kg/t，為區域碳排放量減排和綠色冶煉做出了新的貢獻。

　　嚴把原料+工藝創新 保障燒結優質生產

　　針對原料管控，堅持以成本控制點管理為核心，從人、機、料、法四方面科學分析影響原料穩定性的因素，通過不斷優化燒結原料結構，提升人造礦質量，細化完善冶金噸度價值、鐵礦石燒結基礎性能排序等，為進一步優化配料提供方向和支撐；大膽開展燒結厚料層數攻關課題，運用堆料順序調整、物料堆料點分配、堆料機速提升等措施，順利使1#原料系統提升至310層，2#原料系統提升至480層。同時，為有效杜絕原料小料種混料現象，執行預備料操作，先后實施13#料場大棚、汽礦槽大棚及皮帶秤改造，形成了“一堆一取一待一空”的新堆料工藝模式，成功使混勻礦全鐵穩定率達到84.3%；燒結礦成礦率達74.20%，較去年提升1.25%，為燒結工序優質生產和燒結礦固燃單耗降低奠定了堅實的原料保障。

　　以上措施實行后，該單位燒結工序已逐步探索出“低水、低碳”“超厚料層”“厚鋪慢燒”等燒結操作新工藝，將為企業奮斗“國內一流、行業領先”總目標和高質量發展提供充足動力。（聶旭 彭元飛）