今年以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠高速線材以節能增效軋制為目標，從管理機制、指標攻關、能源管控著手，通過“三項改革”促進各項工作穩步推進，助力線材節能增效軋制邁新階，為企業高質量發展聚集優勢。

　　“1246”工作機制  提升管理“軟實力”  

　　  面對線材各項工藝技術不斷升級、各項技術指標不斷攀升的良好局面，該單位圍繞“1246”管理機制，以節能增效軋制為目標，運用指標責任制和項目攻關制兩大抓手，通過技術創新、設備升級改造、修舊利廢、工段誤機極限挑戰制、高熱裝熱送率和窄區間燃燒控制等手段，多措并舉，促進精細管理向縱深發展。同時鼓勵全員參與創新創效和修舊利廢降本增效活動，實現向管理要效益促進管理水平再上新臺階的良好局面。今年，線材32項創新創效項目通過公司及分廠審核，多次評優，累計創效1000余萬元，成材率、作業率與生產成本不斷向好發展，多次刷新歷史紀錄。

　　聚焦重點 提升關鍵硬指標

　　該單位將成材率作為重點攻關項目，對標國內先進企業找差距、補短板，結合生產區域實際特點制定相應措施：一是設立成材率指標目標和實施時間臺階，進一步夯實責任人，明確考核辦法，起到有據可依激勵先進的作用；二是通過鋼坯稱重臺賬和重量反饋調整記錄，對鋼坯定重做及時調整，確保鋼坯重量合格；三是緊抓生產過程控制，嚴控鋼坯加熱工藝降低氧化燒損，通過中廢、成品廢統計臺賬及時分析存在問題，有效提高操作人員作業技能，從而降低中廢和成品廢鋼；同時嚴控過程操作精度，通過熱送統計臺賬、鋼溫恒溫小時統計臺賬、日交廢量和金屬平衡對比臺賬等，及時掌握鋼坯熱送、頭尾剪切量等重要信息，線材成材率從98.30%提高到98.60%，實現了節能增效軋制新突破。

　　兩升兩降 能源管理創新高

　　該單位在能源消耗管控方面不斷創新，經對比研究發現，在新品種軋制時煤耗偏高，不符合節能增效軋制要求。對此制定相應措施：一是降低熱周期，提高熱送頻次；二是換規格時爐內提前入冷坯進行保溫；三是軋制φ6mm螺時，針對鋼坯在爐內停留時間過長問題，從工藝控制溫度方面著手將加一段換向關閉停止加熱，將均熱段煤氣手閥關閉50％。同時，該單位采用煤電平衡措施，在確保質量前提下，通過工藝調整，提高軋制溫度、降低軋制負荷，在軋制新品種鋼時，噸鋼煤耗降低16 m 3、噸鋼電耗下降25度，通過各項措施，力促節能增效軋制邁上新臺階。（牛君鳳 高建虎）