本報通訊員 黨淺 楚耿玉
螺紋鋼因產量大、市場容量高以及生產門檻較低、噸鋼利潤相對微薄等特點，一直被業界稱為鋼材產品里的“大路貨”，而山鋼股份萊蕪分公司棒材廠卻善用多種手段，在“大路貨”中做出精益功夫、挖出“黃金”效益。筆者于2021年1月18日了解到，該廠緊緊抓住供給側結構性改革機遇，以市場需求拉動“供給側之變”，以創新提升動能轉換之力，以改革激發企業內部活力，2020年將棒材高端高效產品比例提升至76%以上，全年該品種系列增效2800萬元。
結構看“轉”：現場市場“不斷線”
產線陳舊，是歷史留給棒材的“遺產”。而資源壓力、環境壓力、創新壓力，也催促該廠加緊調整產品結構。能不能推動傳統產品“大路貨”提檔升級、更精準地對接市場需求，能不能實現“老樹發新芽”，是一場繞不開、躲不過、必須堅決打贏的“硬仗”。
2021年1月8日，山鋼股份萊蕪分公司棒材廠職代會召開后，會上披露的2020年該廠的幾個“大數”備受職工熱議：全年累計產鋼310.5萬噸、實現營業收入102.67億元，在受疫情影響市場需求下滑的形勢下，他們仍然實現邊際效益19.4億元、利潤9億元，工序成本挖潛3380萬元。
在曾經以生產“大路貨”為主、平均“年齡”30歲的老產線上，該廠打通現場與市場“兩場”隔斷，左手做“減法”、右手做“加法”，大力推進品種結構調整，加足馬力主攻“高精尖”產品，實現直通用戶、直通終端。
“常規產品高效率低成本，差異化產品全覆蓋，這是我們的全新定位和發展戰略。”該廠黨委副書記楊風濱表示，戰略的落地使得老產線煥發出新生機。
“調整產品結構，產銷研聯合是關鍵。我們發揮協同作用，齊心協力削減‘大路貨’，提升‘高精尖’產品比例。”該廠生產調度中心主任張加宏介紹，緊盯中高端市場，結合產線裝備特點和產品銷售情況，他們對各產線品種進行“厚此薄彼”的及時優化，最大限度加大兩頭特殊規格螺紋鋼和高強鋼筋的生產力度，取得了不菲的經濟效益。
以前，決定棒材“賬本數字”的，是低附加值的熱軋帶肋鋼筋、錨桿鋼、大鍛件等產品，產品多“粗”少“精”。如今，棒材產品由“普”到“優”、由“優”向“特”轉變，正在成為國內一流棒材品牌。
“你看我手中這根螺紋鋼，別看他外表普通，這可是PS830高強度精軋螺紋鋼，它的屈服強度能達到1000兆帕，抗拉強度高達1080兆帕，十級地震來了都不怕，高鐵、涵洞、核電、航空工程上都有它的身影。”該廠生產技術室主任苗增軍言語中滿是自豪，“這小小一根PS830螺紋鋼身上可有10余項專利技術，目前國內能軋制的鋼廠屈指可數。”
2020年，該廠新增專利20個，科技創新貢獻率達30%。“鋼鐵行業產能過剩的核心，其實是中低端產品供給過剩，而高端產品供給不足。”該廠黨委書記、經理關中華表示，打破現場與市場連接不暢的體制機制性障礙，把需求側改革與完善基礎科技創新產業鏈結合起來，以技術創新、產品創新、改革創新提升全要素生產率，是棒材廠未來的發展方向。
毫無疑問，如今，山鋼棒材主要產品涵蓋直徑10毫米到50毫米規格的熱軋帶肋鋼筋、大鍛件、大圓鋼，是國內外重點工程的優選產品，廣泛應用于核電工程、港珠澳大橋、衛星發射中心火箭底座，產品遠銷美國、英國、日本、韓國等30多個國家和地區。
產量看“加”：科技創新“不斷鏈”
“我們廠的前身是萊鋼鍛壓廠，1970年建設、1971年投產，是萊鋼‘701工程’第一個投產的項目，也是向中國共產黨50歲生日獻禮的項目。”關中華介紹，該廠擁有4條熱軋生產線和水壓機車間1條鍛造生產線，設計總產能約為150萬噸，其中3條產線連續生產超過30年。老產線設備落后、鋼軋不平衡，曾長期制約棒材產品的產量，這一度是該廠發展道路上難以突破的“關卡”。
多年來，該廠產能持續穩定在300萬噸左右。在剛剛過去的2020年，4條生產線的實際產能均突破設計產能1倍以上，全年入庫棒材產品310.5萬噸，是山鋼集團鋼材生產和出口創匯的骨干單位。
激活老產線，實現產能翻番之法，棒材廠依靠的是什么？
“是創新，是我們幾十年來延續下來的創新基因。”關中華給出答案。
為攻克生產線“卡脖子”環節，關中華他們幾十年堅持技措技改不斷檔，持續集成職工智慧，把專業技術人員創新、群眾性經濟技術創新、合理化建議以及勞動競賽的目標瞄準產線提升和技術進步，將職工智慧成果與引進吸收世界先進棒材生產工藝相結合，把創新成果揉入日常檢修和年度設備大修中。小修小改、大修大改、逢修必改的韌勁兒，使老產線始終保持不掉隊、不落伍。僅在自2014年至今的6年間，該廠就累計實施300余項技術改造，實現設備高效穩定、產量持續提升、成本不斷下降，勞動生產率提升1.5倍。
但該廠并未滿足于此，而是瞄準世界一流工藝水平，明確提出“設備陳舊，工藝不能落后”的發展戰略。
“設備是硬件、工藝是軟件，工藝水平代表先進技術水平，我們始終保持領先。”關中華告訴筆者。
全盤設計、各個突破，該廠以提升品質為核心，深抓工藝技術創新不動搖。冷床影響生產節奏，先改冷床，由步進式替代甩鋼式；300軋機穩定性差，由軸承替代膠木瓦，由萬向節傳動軸替代梅花套筒式傳動軸。“十三五”期間，該廠更是實現了全國自主開發第一家“小規格多向切分、大規格兩向切分”的工藝創新。
多年來，該廠堅持生產全流程、全鏈條系統查擺問題，通過逐項、逐環節研究，在線材軋制技術、切分軋制、鋼坯定重、熱裝率提升等方面不斷取得創新突破。在“大工藝”的引領下，高強鋼筋工藝開發、多線切分應用、全線自動化升級等20余項工藝成果加速向生產經營轉化，產品質量穩定提升、可比成本一度超過行業一流對標企業。
人不但是生產力諸要素中最活躍的因素，更是企業效益提升諸要素中最核心的要素。張加宏表示：“駕馭設備和工藝的關鍵在人，操縱硬件的人不改變，技術創新、操作能力上不去，主要經濟指標仍然上不去。”該廠以“標準化操作”和“自主管理”雙輪驅動解決這一核心問題，一方面以標準化來規范操作行為，另一方面推行自主管理調動職工的積極性和創造性，發揮職工潛能。
“實踐證明，裝備的創新改造、工藝的創新提升、標準化操作促使棒材產量、鋼材合格率、成本控制等關鍵技術指標不斷改善，從根本上增強了棒材產品的核心競爭力。”楊風濱對此感受頗深。
2020年，該廠分解并上調企業下達的生產經營目標，在“提質、提產、降耗、增效”上闖關奪隘，噸鋼成本同比降低10.91元。
發展看“活”：動能轉換“強優勢”
走進棒材廠的大門，路兩旁1.5平方米大小的12名披紅戴花、笑意盈盈的勞模照片映入眼簾。該廠現有職工872名，擁有95名技術管理人員，以及相當規模的技術工人隊伍。“必須讓職工的活力成為企業變革的動力。”關中華的觀點是該廠的共識。
“十三五”期間，該廠陸續出臺讓人才脫穎而出的政策機制：打通直達頂層的合理化建議通道，打開晉升“天花板”，打破管理和操作人員之間的“身份籬笆”，120余人次崗位得到優化調整。這些體現出“對技術的尊重達到前所未有高度”的改革，讓棒材產品的硬件優勢，得到軟件力量的“加持”。
“想自我實現，即是靠評，更要靠干。”山東省五一勞動獎章獲得者、享受國務院政府特殊津貼的專家李仁壯，是一名軋鋼工。在工作中，李仁壯卡尺、手電、筆記本“三寶”不離身，練就了輥縫調整一眼準、線差調整一支穩的絕技絕活，2020年被授予“齊魯大工匠”稱號。現在的李仁壯表示，自己“往前沖的勁兒使不完”。
“正因為大家都有了這樣的勁頭，棒材廠才能在新舊動能轉換的方向上不斷做強優勢，實現高質量發展。”關中華表示。
近年來，除了李仁壯，棒材廠還涌現出全國五一勞動獎章獲得者朱奎、“齊魯首席技師”唐祖兵、“山東省技術能手”韓繼青等一大批人才。
2021年，棒材廠的領導班子心里有這樣一個時間主軸：堅持信息化、智能化、自動化、綠色經濟，高起點、高標準規劃新舊動能轉換項目，第一季度確定產品產能大綱、下半年進行技術方案編制、年底進入招標程序。新舊動能轉換項目將是棒材人逐夢未來的重要里程碑。
錨定“國內最具競爭力的棒材生產線”的航向，“萊鋼螺紋鋼”這個出口免檢、連續25年保持“國家冶金產品實物金杯獎”的“金字招牌”將越擦越亮。
《中國冶金報》（2021年1月27日 04版四版）
