廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鋼廠焙燒作業區生產的副產品熔劑礦篩分后的泥沙碎石，一般通過委托外賣的形式出售，銷售價格與石灰石進廠成本差距很大。為了降低生產成本，焙燒作業區通過設備工藝改造、卸料方式及工藝技術改進攻關等措施，逐年降低外排泥沙碎石量，不斷提高石灰石的收得率，降本成效顯著。

　　開展篩分設備技術改造，提升原料收得率

　　為提高原料利用率，焙燒作業區從篩網網格入手，不斷開展優化試驗，跟蹤成品質量，調整工藝參數，在提高原料利用率的同時，保證成品質量穩定，滿足煉鋼、燒結生產所需。

　　焙燒作業區首先在二焙燒10-17號氣燒豎窯進行只篩不洗振動篩篩網改造，將原篩網網格35mm換為25mm網格篩網，并優化工藝操作，原料利用率提升了2.28%。二焙燒氣燒豎窯石灰煅燒工藝成功后，作業區將篩網改造應用成果應用到一焙燒，將麥爾茲窯≤40mm的碎石進行二次篩分利用，進行1號、2號氣燒豎窯25-40mm碎石煅燒工藝攻關，煅燒后碎石石灰達到了煉鋼用石灰基本要求。

　　2022年初，因熔劑礦供應緊張，特別是高鈣石灰石緊缺，焙燒作業區為進一步提升高鈣石灰石的利用率，對麥爾茲窯原料進行降低原料粒度下限工藝攻關，先后進行了25-80mm,35-80mm原料煅燒工藝技術攻關，在25-80mm攻關試驗時出現麥爾茲窯通道壓力高，石灰在環形通道返料堵塞通道難于滿足工藝要求后，確立了35mm篩網進行篩分作業標準，麥爾茲窯原料利用率提升了1.02%，35mm以下碎石進行二次篩分通過9號氣燒豎窯煅燒石灰用于燒結破粉使用。

　　推進原料直卸模式，減少中轉產生碎石量

　　以前，焙燒作業區大部分石灰石原料均在原料倉前面料場卸料，再由鏟車歸堆和鏟入原料倉進行篩分作業，時常出現原料車輛泥沙攜帶污染道路的事件，鏟車歸堆作業對原料進行碾壓造成二次碎石量增加，同時產生揚塵及噪間，影響現場環境。

　　為解決這一問題，焙燒作業區開始對熔劑礦原料直卸方式進行摸索試行，對直卸存在的問題進行梳理。作業區組成攻關團隊開展專項攻關，從清場地、完善卸料設施、協調熔劑礦車輛裝載量、原料篩洗系統能力提升整改、精準化管理進料計劃等方面，制定了一系列措施，一步一個腳印穩步推進。經過半年的攻關，實現原料直卸100%，原料收得率提升了1.12%，每月鏟車費用下降90%，僅鏟車費用年可實現降成本144.51萬元。在實現降本增效的同時，還消除了鏟車日夜工作產生的噪音和揚塵，原料場地周邊的樹更綠了，道路也更干凈了。

　　焙燒作業區把降低碎石外排量作為降成本重點項目進行策劃，通過精細化管理減少備用原料周轉率，根據原料含泥量多少實施只篩不洗和水洗篩分攻關減少泥沙外排量，嚴格落實班組原料外觀檢查制度，發現異常進行作業區內部碎石率抽查和協同管理部門共同抽查機制，用數據說話，倒逼熔劑礦原料供應商提升合格原料進廠。2022年外排泥巴碎石率呈現持續下降趨勢，通過提升原料利用率，減少外銷泥沙碎石量，4月、5月連創新低，二季度原料降本達69.34萬元，成效顯著。（黃寶華  林少芬）