面對鋼材市場“寒冬”，寶武集團韶鋼松山煉鋼廠員工積極“冬練”，緊緊圍繞“強基礎、精管理、創(chuàng)效益”的工作主線，對標同行先進深挖降本潛力，以全工序溫度管控為突破口，向“溫度”要效益，取得良好效果。

　　強化鐵水包管控，入轉爐鐵水溫度提起來

　　煉鋼廠依托智能生產管控系統，優(yōu)化生產組織，按“先到先兌、快進快出”原則，減少鐵水包在煉鋼廠內停留時間，提高鐵水包溫度，為提高入轉爐鐵水溫度打基礎。

　　煉鋼廠采取措施，進一步縮短鐵水包在廠內停留時間。一是提高鐵水溫降、鐵水包重包停留時長、鐵水包空包停留時長的指標，自我加壓，每天管控。通過每天跟蹤分析，早會匯報指標完成情況，鐵水包在廠內超時情況大幅降低。二是完善鐵水包調運規(guī)則，優(yōu)化鐵水包配包規(guī)定。根據鐵水重包先進先出、鐵道同列優(yōu)先原則，確保鐵水重包兌鐵后能在最短時間內退回煉鐵廠裝鐵水，減少鐵水包過程溫降。三是依托智能生產管控系統，根據特鋼、品種鋼、普鋼和兩個工序的鐵水要求，優(yōu)化生產組織安排，同時以生產穩(wěn)定、減少事故為抓手，按鐵水重包“先到先兌、快進快出”原則，快速冶煉完廠內鐵水，進一步降低鐵水、鐵水包溫降，提升入爐鐵水溫度。

　　8月份，在煉鐵廠、物流部、制造部等單位協同努力下，煉鋼一工序入轉爐鐵水平均溫度比7月份提高19℃，煉鋼二工序提高5℃，鐵包周轉率比7月份提高0.13次/日.包。隨著轉爐入爐鐵水溫度提升，為煉鋼廠加大二次資源的使用、降低生產成本打下了堅實的基礎。

　　實施項目化推進，轉爐出鋼溫度降下去

　　轉爐出鋼溫度的高低直接影響鐵鋼比、鋼鐵料、合金料、耐材、能耗等多項指標，對實現高質量、低成本有著重要意義。

　　煉鋼廠成立了以廠領導為負責人的降低轉爐出鋼溫度攻關小組，制定分階段推進計劃、目標、措施，壓實責任，確保項目按期推進。兩個煉鋼作業(yè)區(qū)圍繞目標，由煉鋼首席操作牽頭，實行項目負責制，不斷細化、完善具體措施，制定了爐長指標考核評比方案，壓實各爐長責任，同時每天跟蹤轉爐出鋼溫度、轉爐冶煉準點率、鋼水過氧化比率、一次拉碳命中率等指標，未完成每天分析，早會匯報原因，提出改善措施，激發(fā)爐長鉆研技能、提升操作水平，努力實現目標。

　　連鑄作業(yè)區(qū)落實中間包過熱度管控，分工序、分品種明確中間包過熱度命中率指標，每天分析、匯報指標情況。通過將連鑄機典拉率、中間包過熱度命中率指標班跟蹤、日管控，倒逼轉爐操作提升水平，為降低轉爐出鋼溫度打基礎。

　　8月份，煉鋼廠螺紋鋼出鋼溫度對比2021年，一工序降低3.6℃，二工序降低6℃，實現降本76.5萬元。

　　鋼包加蓋和加快周轉，減少熱量損失降低能耗

　　9月初，隨著煉鋼廠二工序7號連鑄機鋼包全程加蓋項目的順利實施、連續(xù)穩(wěn)定運行，標志著煉鋼廠打通了鋼包全程加蓋的最后一道關，實現兩個工序所有鋼包全程加蓋。使用鋼包加蓋與不使用鋼包加蓋，對應鋼包內襯溫度差達到200℃以上，鋼包加蓋對提高包襯溫度效果明顯，對穩(wěn)定產品質量、降低轉爐出鋼溫度效果顯著。因保溫效果好，鋼包在周轉、停等和換澆次期間不須烘烤，減少了鋼包烘烤時間，可降低煤氣消耗。

　　鋼包周轉率可以直接影響鋼水的過程溫降，鋼包周轉率高，熱損失少，散熱少，可有效減少溫降，降低能耗，促進生產穩(wěn)定、順行。為提高鋼包周轉率，煉鋼廠一方面優(yōu)化生產組織，在生產調度精準化計劃前提下，合理協調天車運行，準時待命，減少空包、重包在鋼水接受跨各環(huán)節(jié)等待天車作業(yè)時間。另一方面在生產環(huán)節(jié)中強化工序間的溝通、鋼水銜接和爐機匹配，優(yōu)化在線使用鋼包數量、減少鋼包投入個數，實現緊湊式的生產組織模式。為使鋼包周轉率得到優(yōu)化，避免修包等待，將鋼包修理時間控制在一個范圍內，這不但可提高鋼包在線時間，還降低了過程能耗。

　　鋼包加蓋、鋼包周轉率的提高對降低轉爐出鋼溫度，穩(wěn)定鋼水溫度，保持連鑄機恒拉速澆鑄及提高鋼水質量和降低鐵鋼比都有著十分重要的意義。 （陳立新 黃寶華）