寶武集團中南股份煉鋼廠按照公司統一部署，認真開展主題教育，以學促干，努力降本增效提質，不斷促進企業高質量發展。二連鑄作業區精打細算深挖降本潛力，通過提高控制精度降低生產損耗，4月7號連鑄機液面波動頻率大幅降低，鑄坯成品切廢率低至0.1%，月降本增效38萬元。

　　對連鑄作業區來說，任何一毫米的切廢都是浪費成本。作業區成立專項小組，專攻特鋼液面波動切廢率。為降低切廢量，攻關小組以現場為中心，聚焦精益管理，嚴苛標準化作業。要求開澆準備工作按要求烘烤中包，前、中、后三次驗包制，保證中包質量，防止耐火材料脫落，卷入結晶器造成鑄坯內部非金屬夾雜；智能制造是7號連鑄機的“殺手锏”，充分發揮中包、大包兩臺機器人的優勢，通過機器人第一爐鋼水開澆，待中包內鋼水噸位達到要求，投入覆蓋劑，全部覆蓋中包鋼水液面，再投加谷殼等保溫材料，鋼水保溫減少鋼水二次氧化的同時，保證鋼水的潔凈度，防止成品異常增碳。結晶器液面波動，是容易產生鑄坯內部夾雜的重要因素，他們及時檢查各流浸入式水口的對中，盡力調整塞棒機構。如發生結晶器液面波動，主控工做好記錄，備注首要原因。嚴控工藝要求，發動全員參與其中，從人、物、料、法各方面，找漏洞、查缺陷、追原因、定措施、看結果，分級管控，層層落實，逐步推進。

　　同時，聯合專業技術人員，優化機器人操作系統程序，聚焦并改善液位控制系統、鋼包下渣檢測設備功能精度。經過不懈努力，精益求精終得成果，4月份7號連鑄機液面波動頻率大幅降低，鑄坯成品切廢率低至0.1%，月降本增效達38萬元。（黃寶華）